Технологічний метод деталей із титанового сплаву при токарній обробці

Візьмемо розпірки з титанового сплаву як приклад для аналізу технологічних методів розпірок з титанового сплаву при токарній обробці. Золоті прокладки з титанового сплаву зазвичай використовуються у високоточних приладах через їх просту загальну структуру та відносно невелику товщину. Однак через низьку твердість самого титанового сплаву складність обробки буде збільшена. Якщо застосовуються традиційні способи обробки, розпірка з титанового сплаву буде деформована і обробка не буде маркована. Тому в процесі обробки співробітники, як правило, використовують високоточну технологію різання дроту з ЧПУ для виготовлення розпірки з титанового сплаву. Хоча це може підвищити точність обробки розпірки з титанового сплаву, це також значно знизить ефективність виробництва титанового сплаву. Виробнича вартість також буде порівняно високою, і цей спосіб обробки не може бути використаний на деяких спеціальних матеріалах, тому для обробки розпірки з титанового сплаву необхідно використовувати метод повороту. 1 Аналіз процесу Процес обробки розпірок з титанових сплавів можна сказати як дуже громіздкий процес. Основна причина полягає в тому, що сама твердість титанового сплаву є поганою, плюс розпірка з титанового сплаву. Обладнання для обробки також буде застосовуватися до прокладки під час обробки. Тому на тиск під час обробки впливатимуть подвійні фактори власного якості та тиск обладнання, а деформація прокладки з титанового сплаву призведе до зниження точності обробки. Неможливо гарантувати, що розпірка з титанового сплаву буде відповідати вимогам після обробки []. Наприклад, розпірні деталі з титанового сплаву є кільцевими тонкими шматочками, тому для того, щоб забезпечити, що деталі можуть повністю відтворювати свої переваги в інструменті під час обробки, необхідно забезпечити, щоб прогрес розпірки з титанового сплаву можна гарантувати до бути α ± 0,01, толерантність площини прокладки - 0,02, а поверхня розпірки - шорстка. Ступінь повинен бути гарантований на рівні 0,8 мкм. Якщо спейсер з титанового сплаву може відповідати цьому стандарту, необхідно забезпечити, щоб персонал запобігав деформації або згину прокладки з титанового сплаву під час виробництва розпірки з титанового сплаву. Традиційний метод не може вдосконалити цю гарантію. 2 Причина проблем у технології обробки. У процесі обробки розпірок з титанового сплаву процес повороту «один розмір підходить усім», як правило, застосовувався для різання сплаву титану до товщини 06 мм та плоскості близько 030 мм. Однак цей спосіб часто використовується у виробничому процесі. Приводять до таких явищ, як деформація та згинання деталей. 2.1 Якість самого титанового сплаву Якість самого розпірника з титанового сплаву невелика, а його стабільність низька. Тому в процесі різання він часто деформується через вібрації, що створюється обладнанням і самим розпіркою. Іншими словами, це тому, що внутрішнє напруження металу в процесі різання прокладки з титанового сплаву більше, ніж маса напівфабрикату, що призводить до деформації та вигину проставки. 2.2 Явище деформації, зумовлене тиском різання, особливо відображається на задній дії розпірки з титанового сплаву на закриття деформації титанового сплаву Екструзійна деформація, що безпосередньо впливає на загальне використання спейсера. Це явище дуже очевидно в процесі різання, оскільки ріжуча кромка часто реалізується в напівзакритому стані, що призводить до процесу різання. Тепло, що утворюється між обладнанням та титановим сплавом, не може ефективно керувати навчанням та покращувати одностатеву деформацію розпірки з титанового сплаву [2]. 2.3 Неправильне використання пристрою Оскільки сам розпірник з титанового сплаву є відносно тонким. В процесі цього не годиться використовувати патрон безпосередньо для встановлення проставки. Якщо ви хочете забезпечити ефект від установки, потрібно застосувати силу. Це спричинить незбалансованість і сильну деформацію розпірки з титанового сплаву при здійсненні процесу повороту. Видно, що під час повороту розпірок з титанового сплаву на прокладку часто впливають різні зовнішні фактори, такі як сила різання та деформація. Якщо для кріплення використовується монтажне обладнання, відбудеться більш серйозна деформація. Тому для деталей із титанового сплаву У процесі обробки необхідно зменшити площинність деталей та помилки складання, утворені в площині. Ці фактори є однією з головних причин деформації розпірки титанового сплаву.