Відсічення та канавка для різних матеріалів

 

Що стосується операцій з обмеженням та канавкою, властивості матеріалу значно впливають на вибір інструментів, вставте геометрію та стратегію обробки. У цій статті викладено рекомендовані підходи до обробки різних матеріалів, включаючи кольорові метали, високотемпературні сплави, титанові сплави та загартовані частини.

 

Я відсічаю і канавку алюмінію та кольорових металів

 

▲ Малюнок 1Відсіч і канавка алюмінію

 

Не кольорові метали, такі як алюміній, мідь та латунь, є відносно м'якими матеріалами. Однак певні алюмінієві сплави-особливо ті, що мають високий вміст кремнію (SI), як, наприклад, 13% Si-CAN є надзвичайно абразивними. Для таких матеріалів вставки з різкими різаннями є важливими для досягнення високої швидкості різання та тривалого терміну експлуатації інструментів.

 

Для отримання цих різких країв різання, подібно до геометрії в стилі RO, зазвичай потрібні краї вставки ґрунтів. Рекомендована ступінь не покривається або злегка покрита карбіду для зменшення тертя та зносу. Для деталей, що потребують вищої якості поверхні, полікристалічний алмаз (PCD) наконечник вставки настійно рекомендуються. Ці інструменти забезпечують швидкісну обробку з відмінним терміном експлуатації інструментів та тонкою обробкою.

 

 

II відсікання та канавка теплостійких супер-сплавів (HRSA)

 

▲ Малюнок 2Відсічення та канавка HRSA

 

HRSA, як правило, поділяються на три групи: сплави на основі нікелю, на основі заліза та кобальту. Кожна група має чіткі фізичні властивості та обробку поведінки. Теплові обробки, такі як відпал або старіння, значно впливають на обробку, при цьому твердість матеріалу змінюється між 150 і 440 к.с. залежно від процесу лікування.

 

Загалом, HRSA складніше машини, ніж звичайні сталі та нержавіючі сталі. Для оптимальної продуктивності рекомендовані геометрії вставки - -GF та -TF типи. Коли бажані високі швидкості різання, керамічні вставки можуть значно підвищити продуктивність праці, завдяки високій температурі та продуктивності зносу.

 

 

III відсічки та канавка титанових сплавів

 

▲ Малюнок 3Відсіч та канавка титанових сплавів

 

Титанові сплави часто обробляються після відпалу або розчину та лікування старіння, що призводить до значень твердості між 250 і 440 год. Ці матеріали є ще складнішими для машини, ніж звичайні сталі або нержавіючі сталі, ставлячи більш високі вимоги до ріжучих інструментів.

 

Доцільно використовувати вставки без покриття карбіду з різкими різними краївами, такими як ті з геометрією -ГФ. Через тенденцію титану утворювати тривалі, безперервні мікросхеми, ефективне управління мікросхемами має вирішальне значення. Для забезпечення ефективного розбиття мікросхеми та продовження терміну експлуатації інструментів, настійно рекомендується використання систем теплоносія високого тиску.

 

 

Iv важка частина обробки

 

▲ Малюнок 4Важка частина обробки

 

Сучасне виробництво все частіше вимагає повної обробки в одній установці, що призводить до зростаючого попиту на жорстку частину. У таких застосуванні матеріали для ріжучих інструментів, такі як кубічний нітрид бору (CBN) значно підвищують продуктивність, замінюючи традиційне шліфування.

 

Інструменти CBN можуть обробляти як загартовані, так і індукційні частини з рівнем твердості від 50 до 65 HRC. Для операцій з канавками рекомендуються вставки геометрії -s, а вставки геометрії -підходять для профілювання. Для невеликих отворів ідеальні вставки, наконечника CBN, є ідеальними. Ці інструменти розроблені як для безперервного, так і для перерваного різання, пропонуючи відмінну обробку поверхні та щільну розмірну точність.