Вирішіть проблему розпалу та розбиття стружки кислотостійкої нержавіючої сталі

При розмотуванні нержавіючої сталі найчастіше виникають проблеми: поверхня отвору легко заглиблена, шорсткість погана, діаметр отвору не має толерантності, рот спалахнув, а розпушувач легко носити. Різні типи нержавіючої сталі мають різну оброблюваність і різні проблеми в розмотуванні. Наприклад, при розмотуванні аустенітної нержавіючої сталі, такої як 1Cr18Ni9Ti, і нержавіючої сталі з концентрованою азотною кислотою, основною проблемою є знос розсіву; у той час як для 2Cr13 і т. д. Коли мартенситна нержавіюча сталь розгортається, забезпечити шорсткість і точність розмірів розмотування непросто. Щоб уникнути цих проблем, слід звернути увагу на наступне:

1. Розумний вибір суми розсилки та розсилки є ключовим фактором для забезпечення плавного перейменування.

2. Поліпшення якості процесу попередньої обробки та запобігання попередньо обробленим отворам від подряпин, еліпса, багатокутника, конічного чи дзвоникового устя, форми барабана талії, вигину лінії осі, відхилення тощо.

3. Підтримуйте твердість матеріалу заготовки помірною, особливо для мартенситної нержавіючої сталі 2Cr13, твердість після обробки і загартовування краще, ніж HRC28.

4. Правильно встановіть розпушувач та заготовку. Розширювач повинен бути встановлений вертикально, а вісь розсіву повинна відповідати осі попередньо обробленого отвору заготовки для забезпечення рівномірного різання зубів.

5. Вибір підходящої ріжучої рідини може вирішити проблему зчеплення з стружки з нержавіючої сталі та зробити її безперебійним видаленням стружки, тим самим зменшивши шорсткість поверхні отвору та підвищивши міцність інструменту. Взагалі краще використовувати вулканізовану олію. Якщо до вулканізованої олії додають 10% -20% CCl4 або додають 20% -30% CCl4 до сала, це матиме значний вплив на зниження шорсткості поверхні. Оскільки CCl4 шкідливий для людського організму, доцільно використовувати суміш 85% ～ 90% сульфідної олії та 10% ～ 15% гасу. Коли діаметр розпушувача більший, можна застосовувати метод внутрішнього охолодження.

6. Зверніть ретельну увагу на процес розкручування і суворо перевірте пробіг зубів різця, що є ключовим для отримання рівномірного розмотування. Під час процесу розгортання зверніть увагу на форму чіпів. Завдяки невеликому припуску на розмотування, чіпси мають форму рулонів з фольги або коротких спіральних рулонів. Якщо розміри чіпів різні, деякі зламані, а деякі невеликі, це означає, що розгортання відбувається нерівномірно. Якщо тріска схожа на весну, надбавка до розмотування занадто велика. Якщо мікросхеми голкоподібні або фрагментовані, розсікач затупився. Необхідно також запобігти засміченню стружки та спостерігати за тим, чи є на зубах різця липкі сколи, щоб уникнути зайвого діаметра отвору. Коли цементний карбідний розпушувач використовується для розмотування отвору, відбудеться явище усадки отворів. Щоб запобігти розмиванню отвору при втягуванні ножа, кут введення можна збільшити для поліпшення цієї ситуації.

Буріння та розбиття стружки з нержавіючої сталі

Кислостійка нержавіюча сталь має велику пластичність і міцність. Основна проблема буріння полягає в тому, що розбити тріски і вплинути на приплив ріжучої рідини непросто. Температура в зоні різання висока, довговічність інструменту низька, а продуктивність - низька. Під час буріння ріжуче навантаження велике, а на формування стружки витрачається багато енергії. Окрім високої температурної міцності та твердості цього виду нержавіючої сталі, бурові стружки нелегко розірвати, коли їх відрізають; в той же час явище загартовування холодною роботою є дуже серйозним, а ступінь затвердіння поверхні може досягати більше 100%, а товщина затверділого шару може досягати 0,1 ～ 0,2 мм. Теплопровідність кислотостійкої нержавіючої сталі невелика, лише на 1/3 до 1/4, ніж у вуглецевої сталі. Температура в зоні різання дуже висока. Сильна спорідненість з іншими металами і тверді плями в матеріалі збільшують знос інструменту.

Для вирішення проблеми розбиття стружки при бурінні кислотостійкої нержавіючої сталі було розроблено новий тип кислотостійкої нержавіючої сталі з груповим розбиттям. При бурінні з ним довжина стружки становить близько 100 мм і випускається з отвору в ГГ "феєрверк GG"; форма. Ефект розбиття чіпів дуже ідеальний.

Ключовим фактором для виготовлення такого типу стружки в процесі буріння є: по-перше, переведіть точку розщеплення чіпа у критичний стан розщеплення стружки; по-друге, правильно шліфувати висоту наконечника свердла (h=0,05D ～ 0,07D) та радіус дуги (R=0,2D); По-третє, положення L1=1,7 ～ 3,3 мм повинно бути обрано належним чином, а подача повинна бути відповідно великою, а швидкість різання повинна бути низькою, щоб стружка могла бути зламана в стані косого накручування.

При використанні кислотостійкої групи з розбиття стружки з нержавіючої сталі для свердління отворів слід вибирати меншу швидкість різання та більшу швидкість подачі, що вигідно реалізувати розбиття стружки.