Навички роботи технологій термічної обробки токарних інструментів

Процес термічної обробки - це здебільшого циклічна операція, яка є колективною операцією. Тому в процесі термічної обробки існують незрозумілі межі роботи. Наприклад, гартування партії деталей може бути виконано у дві зміни, а гартування та загартування часто виконуються у дві зміни. Крім того, якість операторів нерівномірна, а заходи управління невеликі та завершені. Проблеми з якістю часто виникають у процесі. Після виникнення проблеми аналіз проблеми та знаходження причини є не лише трудомістким, трудомістким, а іноді навіть не в змозі знайти справжню причину.

Далі узагальнено деякі ідеї та методи, які використовуються для вирішення проблем на виробничому майданчику протягом багатьох років, щоб надати читачам корисні посилання.

1. Низька твердість карбованих і загартованих передач

Партія з понад 800 передач, які були газовані та гашені в камері карбонізації та азотування в крапельному паливі Unicase (Японія), вимагає поверхневої твердості 58-63HRC після загартування та гасіння, а поверхнева твердість деталей під час відбору проб становить 52 -56HRC. Це проблема карбування або загартування; чи гасіння - це проблема опалення чи проблема охолодження, важко зробити висновки на деякий час. У зв'язку з нагальним виробничим завданням цієї партії шестерень автор взяв 3 перевірених шестерні і зв'язав їх залізним дротом, розігрів у печі для соляної ванни і загасив та охолодив на масляній бані. Приблизно через 30-40 хвилин кінцева твердість загартування становила 63-65HRC. . Після повторного нагрівання та гасіння цієї партії передач всі твердість кваліфікується. Цей спосіб розрізання безладу гострим ножем, хоча не обов’язково вдається з’ясувати справжню причину проблеми, але вирішив нагальні виробничі проблеми.

2. Тріщина барної гасіння

Парку матеріалу φ14мм × 240мм 40Ср закопували в загартованому та загартованому місці. Щоб знайти майже всі тріщини, знадобилося близько тижня (коли вони використовуються). Форма тріщин була єдиною поздовжньою тріщиною, і більшість тріщин проникали в обидва кінці бруска. Виходячи з цього, тріщину вважали за тріщину загартування, але черговий оператор цього не допустив. Перевіряючи операційні записи, можна виявити лише те, що партію брусків гасили у другу зміну і гартували в третю зміну, тоді як параметри процесу, такі як матеріали деталей, температура гасіння і охолоджуюча середовище, не реєструвалися. Автор взяв брусок і 45 сталевих швів і нагрів його в соляній бані, а потім загасив і охолодив у солоній воді. Після охолодження брусок тріснув, а форма тріщини була такою ж, як і вищезгадана тріщина. На тлі фактів, оператор визнав, що партія брусків була помилково розцінена як 45 сталей для гасіння.

3. Твердість відпалу коробчастої печі стійкості нерівномірна

Матеріал валу лопатового насоса виробництва нашої компанії - 38CrMoAlA. Шлях технологічного процесу: відпал → різання стрічкових пилок → груба обробка → загартування та загартування → тонке точення → шліфування → азотування. Під час різання стрічкової пилки часто виявляється, що твердість на бруску нерівномірна, місцева твердість висока, ефективність різання низька, а лист пилки швидко зношується. Після аналізу це відбувається через довжину бруска або передньої частини бруска при встановленні печі. Піч опору коробчатого типу не має проводу опору нагріву на гирлі печі, а втрати тепла великі. Тому для печі, що має загальну стійкість, деталі повинні знаходитись на відстані 200-300 мм від внутрішньої сторони устя печі, коли піч встановлюється для забезпечення рівномірної температури нагріву деталей печі.

4. Гасіння чавуну має контролювати елементи легування слідів

Чавун проводить тепло. Погана продуктивність, охолодження масла зазвичай використовується для гасіння та охолодження. Матриця з чавуну така ж, як і сталь, а також вона складається з перліту та фериту. Чавун має високий вміст вуглецю. Хоча збільшення вмісту вуглецю може збільшити загартовуваність, зрештою, це збільшення не є великим. Тому для поліпшення загартовування чавунних деталей: покладайтеся на вплив елементів мікросплаву в чавуні, щоб контролювати вміст легованих елементів для забезпечення якості термічної обробки та гасіння.

Статор лопатевого насоса, виготовлений нашою компанією, виготовлений із зносостійкого чугунного сплаву, який потребує твердості у гарячому місці 50 spot 56HRC. Оскільки вміст легованих елементів, таких як Cr, Mo, Mn і Sn у виливці, недостатньо контролюється, твердість після термічної обробки та гасіння нерівномірна. Іноді трапляється такий феномен, як низький рівень. Висловлено припущення, що низька твердість після гарту пояснюється низькою часткою перліту в структурі литого матричного складу виливки, і перед гартуванням потрібно посилити процес нормалізації. Тест показує, що твердість виливки залишається низькою після нормалізації та згортання. Фактично, в тих самих умовах лиття частка перліту в структурі литого матричного складу виливки пов'язана із вмістом елементів легуючого сліду.

5 Висновок

Багато проблем у процесі насправді викликані слабким контролем процесів та хаотичним управлінням виробництвом. Хоча в статті висуваються деякі ідеї та методи вирішення проблеми, автор продумує це знову і знову і завжди вважає, що це не найкраща стратегія.