Розсувні несучі композиції структури

Ковзання підшипник, що працює під ковзної тертя. Розсувні Підшипники працюють гладко, знову і без шуму. У рідких умовах змащення, ковзна поверхня відокремлена від змащення без прямого контакту, але також може значно скоротити втрати тертя і знос поверхні, Масляна плівка також має певну здатність поглинання вібрації. Однак, початковий опір тертя більше. Частина вала, яка підтримується підшипник називається вал шиї, а частина, яка відповідає вал шиї називається вал плитки. Для того, щоб поліпшити фрикційного властивостями Axon поверхні, Метелик-редукційний шар матеріалу, відлитий на його внутрішню поверхню, називається несучим підкладкою. Матеріал вала плитки і несуча підкладка колективно іменується як розсувний несучим матеріалом. Розсувні несучі аплікації, як правило, знаходяться під швидкошвидкісними умовами легкого навантаження.

Розсувні Підшипники управляються ковзної тертя, розмір ковзного тертя в основному залежить від точності виготовлення, а розмір тертя ковзної опори залежить в основному від матеріалу несучого ковзної поверхні. Загальні робочі поверхні розсувних підшипників є самозмащувальні і розсувні Підшипники діляться на неметалеві розсувні Підшипники і металеві розсувні Підшипники відповідно до матеріалу.

Неметалевих розсувних підшипників в основному пластикові Підшипники, пластикові Підшипники, як правило, виготовлені з інженерних пластикових з кращою продуктивністю, більш професійні виробники, як правило, інженерних пластикових самозмащувальних технологій модифікації, через волокна, спеціальні мастильні матеріали, скляні Намистини і так далі інженерних пластмас самозмащувальні для підвищення модифікації для досягнення певної продуктивності, а потім використовувати модифікований пластик через лиття під тиском в самозмащувальних пластикових підшипників.

Металеві розсувні Підшипники в даний час використовуються найбільш трьох шарів композитних підшипників, це підшипник, як правило, на основі вуглецевої сталі пластини, через спікання технології на сталевий пластині перший спечених шар сферичного мідного порошку, а потім спечених на мідного порошку шар приблизно 0.03 mm FE PT мастила.