Особливості та рішення для видалення стружки для бурових машин з глибоким отвором

Характеристики обробки свердлильного верстата з глибоким отвором

Постійний розвиток науки і техніки сприяв прогресу в усіх сферах життя. Що стосується техніки, використання буріння в глибоких свердловинах досить велике. При обробці глибоких отворів верстати для буріння глибоких отворів є незамінними механічними виробами, тож які характеристики верстатів для буріння глибоких отворів? Якщо ви ще не знаєте, слідкуйте за Xiaobian, щоб подивитися.

1. Хвостовик обмежений діафрагмою, малим діаметром, великою довжиною, поганою жорсткістю, низькою міцністю, і легко коливатися, гофруватися і звужуватися під час різання, що впливає на прямолінійність і шорсткість поверхні глибоких отворів.

2. Під час свердління та розточування рідини для охолодження та згладжування важко потрапляти в зону різання без використання спеціального обладнання, що знижує довговічність інструменту і ускладнює видалення стружки.

3. У процесі обробки глибоких отворів ви не можете безпосередньо дослідити стан різання інструменту. Ви можете судити лише за допомогою різання звуку, різання стружки, вібрації руки, температури заготовки та зовнішнього вигляду (вимірювач тиску масла та електролічильник) на основі досвіду роботи. Чи нормальний процес різання?

4. Видалення чіпа складно. Необхідно вибрати надійний метод розбиття мікросхем і контролювати довжину і форму мікросхеми, щоб полегшити плавне виймання і уникнути блокування чіпа.

5. Для забезпечення безперебійного просування глибоких отворів у процесі обробки та досягнення необхідної якості обробки слід додати обладнання для видалення мікросхем (зовнішнє) мікросхема, обладнання для наведення та допоміжного обладнання та гладке обладнання для охолодження високого тиску.

Як правило, глибина отвору більше ніж в 3-5 разів перевищує діаметр отвору, який називається глибоким отвором. Його складність полягає в видаленні стружки і охолодженні. Свердління отворів з відносно невеликою глибиною можна закрутити. Для плавного видалення стружки залізні стружки повинні бути тонкими і прямими. Направляючи та вивозячи дрібніші сміття, теплоносій просто входив разом. Спосіб шліфування свердла може бути обраний більш простим способом шліфування.

1. Кут кромки свердла збільшують до 130-140 градусів, щоб додати товщину стружки та змінити напрямок відводу стружки (напрямок відводу стружки прямий з краєм)

2. Шліфуйте ріжучу кромку, щоб зменшити осьовий ріжучий інструмент. Ріжуча кромка на ріжучій частині ріжучої кромки допоможе відокремити стружку.

3. Якщо діаметр свердління великий, ви можете подрібнити канавку стружки на одній стороні ріжучої кромки і зробити її ширшою, щоб врівноважити сили різання двох ріжучих кромок.

4. Переверніть зовнішній край ріжучої кромки під кутом 45 градусів в 1 мм, щоб зменшити знос і поліпшити обробку.

5. Швидкість буріння трохи нижча, а швидкість подачі повинна бути більшою, щоб стружка загущалася і відводилася у формі смужки.

6. Насадка охолоджуючої рідини повинна бути спрямована в отвір всередину, щоб теплоносій міг потрапити в область різання.

Коли коефіцієнт деформації отворів більше 8 разів і більше, найкраще свердлити на спеціальній буровій машині з глибоким отвором. ККД дуже високий. Я спробував виготовити шпинделі токарного верстата діаметром 32 і довжиною близько 850 мм. Це лише 13 хвилин для 45 сталей.

Буріння глибокого отвору поділяється на два типи: зовнішнє видалення стружки та внутрішнє видалення стружки:

Зовнішні тріски вибираються для менших діаметрів, оскільки бурова штанга занадто мала, щоб виштовхувати стружку. Внутрішній отвір бурової труби з відносно великим діаметром має достатньо місця для видалення стружки. Масло високого тиску притискається між стінкою отвору та буровою трубою для відводу стружки та тепла зі стрижня. Свердло спеціально виготовлено з твердого сплаву, який розділений на дві частини, направляючу і кромку стружки. Край мікросхеми подрібнюється на трапецію, яка ділиться мікросхемою. Висота і ширина відбивача мікросхеми залежать від матеріалу та подачі заготівлі, щоб забезпечити, що форма стружки має щільну форму, а невелика С-подібна форма або плитка.