Кутовий фрезер

 

Для деталей фрезерування ЧПУ якість готової заготовки має вирішальне значення. У розрізанні фрезерування з ЧПУ вибір ріжучих інструментів та ефективне визначення параметрів різання є ключовими аспектами. Для того, щоб процес обробки відповідав стандартам, програмісти повинні точно зрозуміти основні принципи вибору інструменту та визначення параметрів різання. У той же час, характеристики процесу обробки кожної частини також повинні мати велике значення.

 

 

 

 

 

I Інструменти для фрезерування

Інструменти, що використовуються в кутовому фрезі, в основному потрапляють у дві категорії:

 

1. Однокутні різаки:

 

▲ однокутні різаки

 

Ці інструменти розроблені для різання скосів. Найпоширеніші кути - 45 градусів і 60 градусів, але інші спеціальні кути можна використовувати також залежно від потреб обробки. Однокутні різаки ідеально підходять для створення шамфонів або похилих поверхонь.

 

2. Двічі кутні різаки:

 

▲ ДВОЙНІ КОНТАР

 

Ці інструменти можуть одночасно вирізати обидві сторони V-Groove і, як правило, використовуються для обробки внутрішніх кутів за один прохід. Найпоширеніші конфігурації включають різаки 45 градусів, 60 градусів та 90 градусів. Подвійні кутові різаки ідеально підходять для складних геометрії кута, що потребують багатокутних поверхонь.

 

 

II методи фрезерування кута

 

1. Виберіть правий фрезерний різак:

Виберіть інструменти, спеціально розроблені для кутового фрезерування, таких як однокутні або двокутні різаки. Переконайтесь, що матеріал різака (наприклад, високошвидкісна сталь, карбід) відповідає матеріалу заготовки, щоб мінімізувати знос та досягти кращої обробки поверхні.

 

2. Точна обробка налаштування:

Використовуйте універсальну фрезерну машину або машини з поворотними головами, щоб регулювати інструмент або робочий стіл під необхідним кутом. Використовуйте кутові пластинки, синусові смуги або цифрові кутові вимірювальні засоби для точного налаштування кута. Закріпіть заготовку міцно за допомогою VISE, кріплення або на замовлення пристрою для затискання, щоб запобігти руху під час фрезерування.

 

3. Планування шляху інструменту:

На основі жорсткості матеріалу та машини вибирайте фрезерування підйому (для кращої обробки поверхні) або звичайного фрезерування (для зменшення зносу інструментів). Для грубих операцій використовуйте кілька пропусків, щоб зменшити стрес від інструменту та підвищити точність.

 

4. Мінімізуйте відхилення інструментів:

Зберігайте інструмент якомога коротше, щоб зменшити відхилення. Використовуйте надійні та жорсткі системи інструментів для підтримки розмірної точності.

 

5. Використовуйте відповідні охолоджуючі продукти та мастильні матеріали:

Нанесіть належний теплоносій для розсіювання тепла та продовження терміну експлуатації інструменту. Використовуйте ріжучу олію або мастила, щоб зменшити тертя та посилити обробку поверхні.

 

6. Виконайте тестові порізи:

Зробіть тестові порізи на матеріалі брухту, щоб перевірити параметри обробки та внести необхідні коригування. Налаштування машини з тонкою настройкою та параметри різання на основі результатів тестів.

 

7. Вимірювання та перевірка:

Використовуйте транспорти, кутові вимірювальні засоби або координуйте вимірювальні машини (CMM) для огляду оброблених кутів. Перевірте шорсткість поверхні та зробіть корективи за потребою для покращення якості готової частини.