Schunk використовує процес ANCA RFID, щоб очолити нову тенденцію автоматичного шліфування змішаних пакетних інструментів

Schunk виробляє ріжучі інструменти з 2010 року під керівництвом директора Крістіана Schunk, і з тих пір продовжує зростати в цій галузі. Сьогодні на інструментальний бізнес припадає 60% обороту, включаючи автомобільну, аерокосмічну, ливарну та медичну промисловість. Крім того, Xiongke пропонує професійні послуги шліфування, включаючи обробку передових крайок та обробку інструментальних покриттів із власних професійних засобів покриття SCHUNK.

Гнучкість системи ANCA допомагає Schunk збільшити продуктивність та зменшити витрати.

У Schunk шліфування інструментів із змішаними партіями існує вже більше 20 років, і працівники звикли до гнучкості змішаних систем. Для власників це означає підвищення продуктивності та можливість ремонту широкого спектру інструментів без нагляду. Цей" промисловий" мислення є головною рушійною силою їх інвестицій у ANCA MX7 у 2017 році. Крістіан Шунк каже, що найважливішим є те, що (система ANCA) підтримує здатність змішувати корм, одночасно покращуючи точність обміну патронами. Зараз Шанк інвестує у другий MX7 для розширення існуючого процесу RFID.

Schunk знижує витрати та покращує операційну ефективність, використовуючи технологію RFID ANCA' Їх системи класифікують інструменти відповідно до виробничих потреб, а не за замовленнями споживачів. Будь-яка кількість та будь-який тип інструменту з різних замовлень від різних замовників можна змішувати, коли спеціальна робоча станція для програмування готова до шліфування. Робоча станція оцінює кожен інструмент та вибирає та модифікує необхідні процедури шліфування кваліфікованим оператором. Потім програма шліфування кодується в носій інструменту RFID, який потім поміщається в лоток шліфувальної машини разом із інструментом. Кожен носій інструментів RFID має ім’я клієнта та номер роботи, і після шліфування легко знайти оригінальне замовлення клієнта.

Після обробки інструменту система зчитує інформацію RFID і повертає її до початкового замовлення клієнта. Відсік для інструментів RFID повертається до магазину і буде використовуватися для інших операцій у майбутньому. Під час виробничого процесу шліфувальні інструменти завантажуються шляхом сканування інформації RFID. Виконайте всі параметри шліфування автоматично і замініть необхідний комплект шліфувального круга або патрон.

Schunk оцифровує виробничі дані для кожного завдання за допомогою технології RFID ANCA'

Крістіан Шунк пояснює:" Зниження частоти заміни патронів є важливим у реальному виробництві, а це означає, що інструменти можна класифікувати за діаметром і типом, такі як кінцеві фрези, кульові фрези або свердла. Таким чином, ми можемо не тільки оптимізувати час циклу, але і продовжити термін служби затискача та зберегти адаптер патрона. Найголовніше, це сприяє зменшенню удару інструменту."

Крістіан Шунк наголошує на максимальному використанні шліфувальної машини. Завантажені інструментальні піддони оптимізують весь виробничий процес, збільшуючи продуктивність та скорочуючи час циклу при змішаному завантаженні партії. Раніше Шунк працював над плануванням замовлень споживачів, складаючи всі інструменти діаметру замовника для подачі - тепер вони' запровадили систему подачі змішаної партії, яка' взагалі не покладається на замовлення.

Як працюють рішення Loadermate та RFID ANCA'

Андреас Соммер, менеджер з продуктів ANCA&# 39, пояснює: GG; ANCA пропонує широкий спектр рішень для автоматичного подрібнення в змішаних партіях - наприклад, FX5 з роботом AR300 використовує патрон Niken для заміни інструменту та патрон. Крім того, коли ніхто не працює, loadermate встановлюється як змішана партія інструменту.&Quot; AnCA також підтримує заміну патрона та RFID на платформі MX." Динамічне програмне забезпечення для управління набором інструментів ANCA&є основою технології RFID, яке групує інструменти відповідно до типу інструменту, операції, необхідної для шліфування, та подачі, залежно від коефіцієнта зносу, або присвоює файли інструментів окремо окремі інструменти."

За допомогою RFID запишіть необхідну інформацію на робочій станції програмування та доповніть інструмент, що відповідає мітці RFID. Інструмент та тримач інструменту RFID завантажуються разом на шліфувальну машину, яка сканує RFID і автоматично запускає процедуру шліфування, встановлює всі параметри шліфування та завантажує правильний набір шліфувальних кругів. Якщо патрон потрібно замінити, то шліфувальна машина автоматично виконає заміну патрона. RFID зберігається на станції обміну, коли інструмент знаходиться в шліфувальній машині для подачі або подрібнення. Рішення RFID ANCA&# 39 означає, що клієнти можуть створювати окремі програми для кожного інструменту, змішуючи інструменти на піддонах. Якщо є нагальна потреба, ви також можете негайно замінити інструмент у лотку на потрібний інструмент. Подрібнювач дозволяє здійснювати автоматичне подрібнення без будь-кого. Час автоматичної роботи залежить від типу подавача та місткості піддону."

Зараз Schunk та ANCA розширюють технологію RFID для майбутнього другого MX7 для розміщення інструментів діаметром більше 25 мм. Постійне вдосконалення для вирішення нових ринкових викликів робить Schunk гнучкою та інноваційною компанією, яка добре підготовлена ​​до майбутнього промислової розвідки.