Аналіз ефекту різання прогресу обробки деталей з аустенітної нержавіючої сталі

Аустенітна нержавіюча сталь - це нержавіюча, немагнітна та пластикова. Це одинарна аустенітна структура при кімнатній температурі. Він має низьку міцність і не має фазового перетворення під час нагрівання та охолодження. Його неможливо зміцнити фазовим перетворенням. В даний час вона може лише деформуватися. Це один з матеріалів, який важче різати. Як ми обробляємо цю аустенітну деталь з нержавіючої сталі? В основному за рахунок поліпшення параметрів різання, оптимізації різальних інструментів та методів різання. Конкретний аналіз такий:

Фактори, що впливають на оброблюваність

Складність обробки деталей з нержавіючої сталі для різання даних часто називають оброблюваною. Хороша оброблюваність означає високу довговічність інструменту. Твердість, пластичність, міцність матеріалу, теплопровідність та абразивність та інші фізико-механічні показники продуктивності матеріалу&# 39 визначають оброблюваність матеріалу. Зв’язок пов’язаний із прогресом твердості, пластичності, робочого зміцнення, теплопровідності та абразивності. , Оброблюваність даних має тенденцію до зниження. Хімічний склад та металографічне розташування матеріалу є основою для визначення його фізико-механічних властивостей.

Аустенітна нержавіюча сталь має погану теплопровідність, низьку твердість і хорошу пластичність (подовження δ> 40%, зменшення площі Ψ> 60%). Під час холодної обробки робоче загартовування відбувається внаслідок узагальнених ефектів зміцнення частинок карбіду другої фази та посилення деформації, зумовленого деформацією [78], і його міцність може бути збільшена з σb≈539MPa до σb≈1568MPa.

Обробка деталей з нержавіючої сталі

Аустенітні деталі з нержавіючої сталі дуже абразивні. Абразивність даних стосується здатності твердих точок, таких як карбіди, зношуватися до інструменту під час процесу різання. У Зігуї карбіди в основному існують у вигляді твердих плям (Fe, Cr) 23C6 і TiC (твердість TiC 3200HV). Ці тверді точки затягують канавки на поверхні інструменту під час процесу різання, що призводить до механічного зносу інструменту, а також виникає знос твердих деталей або абразивний знос. Це поширений спосіб зменшення зносу ріжучого інструменту. Термін служби інструменту - це функція розміру карбіду та кількості карбідів на одиницю площі. Для даного хімічного складу, коли розмір карбіду збільшується, а кількість зменшується, термін служби інструменту, очевидно, продовжується.

Шляхи вдосконалення оброблюваності даних

З огляду на матеріальний склад та характеристики композиції аустеніту, зусилля щодо поліпшення її оброблюваності можуть починатися з покращення кількості карбідів у її металографічному компонуванні:

①Зменшити кількість карбідів, зменшити зміцнюючу дію частинок карбіду другої фази та покращити зміцнення матеріалів при роботі;

②Зменшіть тверді місця твердих сплавів та зменште абразивність матеріалів. Метод лікування розчином може просто досягти цієї мети.