Метод і послідовність обробки

5.1 Метод обробки

У обробці потоку заготовки спосіб обробки схожий на командну систему, що малює весь план. Метод обробки повинен враховувати багато аспектів реальної ситуації, такі як розмір і характер заготовки.

5.2 Послідовність обробки

Чи є послідовність обробки розумною чи ні, безпосередньо впливає на якість обробки. При цьому послідовність обробки також вплине на прибутковість прибутку.

(1) Порядок обробки є основним правилом, дотримуючись правил першого основного і другого, обличчям першим і першим, орієнтиром першим. Для деяких деталей, які вимагають високої точності і якості поверхні, весь процес потрібно розділити на різні етапи, що дуже корисно для забезпечення якості обробки деталей. При цьому персонал може раціонально використовувати верстатне обладнання, зменшувати знос верстатного обладнання, а також забезпечувати нормальну термічної обробки на більш пізній стадії.

(2) Процес термічної обробки є незамінним кроком, головним чином для усунення стресу і поліпшення продуктивності матеріалу. Визначте метод термічної обробки відповідно до матеріалів і обладнання частини. Термічної обробки необхідно організувати у відповідному положенні по всьому технологічному маршруту.

(3) Допоміжний процес може допомогти в ефективній обробці. Існує багато типів допоміжних процесів, таких як писар, дебурінг і очищення. При переробці сталевих виробів необхідні також демагнізація, профілактика іржі, упаковка.

(4) З метою підвищення якості обробки деталей і підвищення економічної вигоди необхідно точно сформулювати надбавку за обробку. Якщо маржа занадто велика, це збільшить збиток і збільшить вартість обробки; якщо поле занадто мале, помилки і дефекти перед процедурою обробки заповнити буде складно. Погано визначена маржа безпосередньо вплине на якість переробки і призведе до переробки відходів, тобто бракованих продуктів. Тільки розумно визначивши припуск на обробку, можна гарантувати точність обробки.

(5) Метод визначення розміру і допуску процесу. Розмір процесу тісно пов'язаний з допуском і розміром поля процесу. Спосіб маркування розмірів процесу і розташування проміжного процесу також повинен визначатися відповідно до розміру процесу. Визначення розміру процесу є початком формальної обробки процесу. Як правило, допуски технологічних вимірів визначаються відповідно до точності обробки, але з точки зору характеру і характеристик існує дві основні категорії: порівняльне перекриття. При точності обробки допуску і процесу можна строго визначити, послідовність розрахунку спереду до спини, з останнім процесом обробки в якості першого. За цим методом розмір процесу кожного процесу можна розрахувати чітко і повністю, а значення допуску точності обробки економіки можна позначити на відповідному розмірі процесу; орієнтири не перекриваються. Позиціонування datum і datum конструкції не можуть бути прирівняні безпосередньо, що може призвести до проблеми datum не перекриття. Datum позиціонування потрібно багато разів перетворювати. Хоча сам розрахунок розмірів процесу дуже складний, принцип розрахунку ланцюга розмірів може добре вирішити цю проблему, а точний розрахунок поля процесу може визначити допуск розмірів процесу.

(6) Визначте кількість різання. При дрібно-партійному виробництві робітники визначають обсяг різання в кожному процесі відповідно до існуючого технологічного рівня, способу обробки і призначення обробки. Є велика частина факторів, які впливають на кількість різання; оскільки сила різання занадто велика, легко виробляти еластичну деформацію, вібрацію верстата, твердість інструмента, потужність верстата та інші фактори, що відображають силу різання. Загальним зображенням багатьох факторів є розмір ріжучої сили, швидкість подачі f, кількість задній інструмент, а також пікова швидкість різання v є ключовими факторами успіху технології. По-друге, необхідно враховувати і стежити за тим, щоб швидкість подачі f була максимальною, а відповідна швидкість різання v також є ключовим фактором для забезпечення кількості різання. Використовуйте наукові ідеї, науковий процес і суворе наукове ставлення для визначення кількості різання.