Застосування лазерного зварювання на модулях батареї

Чому люди можуть бачити предмети, крім людей є очі, а й тому, що є світло від зовнішнього світу, ми не можемо бачити речі в темній кімнаті. Тоді ми знаємо, чому лазер може проникати в сталеву пластину, але природне світло не може проникнути в сталеву пластину після концентрування, тому що природне світло складається з декількох різних частот світла, навіть після фокусування світло не знаходиться в одній точці, тому температура не може досягти сталевої пластини. Температура, необхідна для плавлення. Лазер є одночастотним джерелом світла, і світло знаходиться в одній точці після фокусування, тому температура може досягати дуже високої.

Буває, що має таку ж енергію, як і електронний перехід від високого порядку до низького порядку. Потім під збудження цього фотона електрон переїде з високого порядку в низький порядок і випустить фотон з точно таким же напрямком і частотою, так що один фотон стане двома фотонами. Це означає, що фотон посилюється або зміцнюється. Для того, щоб отримати більш високоповерхівні електрони (або звані інверсією частинок), ми повинні використовувати певний метод, щоб збудити атоми, щоб зробити перехід електронів на високий порядок і отримання більш високонадійних електронів. Як правило, розряд газу може бути використаний для використання електронів з кінетичною енергією для збудження атомів середовища, що називається електричним збудженням; імпульсні джерела світла також можуть використовуватися для освітлення робочого середовища, яке називається оптичним збудженням; є термічне збудження, хімічне збудження і так далі. Різні стимулюючі методи візуально називаються прокачуванням або перекачуванням.

Наступний малюнок показує діапазон частот більш часто використовуваних YAG лазерів, як правило, в діапазоні від 0,15 до 1,046, серед яких багато частот є видимим світлом.

Наступний малюнок є типовою схематичною схемою імпульсного лазерного зварювання YAG: Після того, як лазер генерує фотони, вони відбиваються дзеркалом до об'єктива для збору світла. Зібрані фотони передаються через оптичне волокно і досягають іншого кінця оптичного волокна. Після виходу вони зосереджені фокусуючись головою, а кінцевий ефект - на заготовку. Деякі лазери не можуть передаватися через оптичні волокна.

Енергетичні батареї повинні раціонально використовуватися технологічними методами, вони вплинуть на вартість, якість, безпеку і консистенцію батареї. Ми використовуємо відмінну прямість і високу щільність потужності лазера для роботи. Оптична система концентрує світло на невеликій площі, а зварювання заготовки утворює високий ступінь за дуже короткий час.

Площа концентрації тепла, таким чином, утворюють тверді припійні з'єднання і зварні шви.

Ось деякі види лазерного зварювання:

Зварювання теплопровідність і зварювання глибокого проникнення: Зварювання теплопровідність в основному використовується для відносно тонких матеріалів. Лазерний промінь плавить поверхню кооперативного заготовки уздовж з'єднання, а розплавлений матеріал тече разом і застигає, утворюючи зварний шов. В основному використовується в імпульсних або безперервних хвиль твердотільних лазерів. При зварюванні теплопровідність енергії з'єжається з заготовою тільки теплопровідність, тому глибина зварювання становить всього кілька десятих міліметра до 1 міліметра. Максимальна глибина зварювання матеріалу обмежується його теплопровідністю, а ширина зварного шва завжди більше зварювальної глибини.

Коли високоенергійний лазер сконцентрований на поверхні металу, тепло занадто пізно розсіюється, і він утворить металеву пару. У цей момент глибина зварювання буде різко поглиблюватися. Ця технологія зварювання є глибоким проникненням зварювання. Коли лазерний промінь рухається по зварювальнику, невеликі отвори в заготовці також будуть рухатися. При цьому розплав також пересувався по невеликому отвору і відразу застиг, створюючи глибокий і вузький зварний шов зі спільною внутрішньою структурою. Глибина зварного шва може досягати в десять разів ширини, близько 25 мм. Оскільки технологія глибокого проникнення зварювання має дуже високу швидкість обробки, невелику площу, уражену теплом, і мінімізує спотворення, ця технологія може бути використана в додатках, які вимагають глибокого зварювання або декількох шарів зварювання разом.