Конструкція кріплення дугового верстата з поворотом замість фрезерування

Конструкція кріплення дугового верстата з поворотом замість фрезерування

Втулка певної частини виробу (вставка в нейлонове спорядження автомобіля) має по колу 3 R20мм дуги, як показано на малюнку 1. Ця дуга може запобігти обертанню валу під час роботи нейлонового редуктора. У минулому дуга зазвичай оброблялися фрезерним верстатом. Деталі були затиснуті на індексуючій головці і оброблені φ 40мм кінцевим млином, який був трудомістким і трудомістким для індексації, що було не тільки неефективним. , Також впливає на виробничий цикл. Для вирішення цієї проблеми був спроектований комплект токарних світильників, а фрезерна дуга була змінена на поворотну дугоподібну обробку, що підвищимо ККД більш ніж в 4 рази і відповідало терміново необхідним вимогам виробництва.

1. Структура і принцип роботи лате-арматури

Протекція, що використовується для повороту дуги, зображена на рисунку 2. На корпусі кругового пристосування розподіляються чотири штифти позиціонування, а на ньому рукавиться заготовка. Щоб запобігти обертанню деталі при повороті першої дуги, просвердлити свердлильним отвірм φ2.9 (+0.1-0) мм на деталі за допомогою свердлильного джгута, як показано на рисунку 3, φ2.9 (+0.1-0) мм технологічний отвір Встановіть його на круглу шпильку φ2.8 (0-0.015) мм, щоб обмежити обертання деталі. Після натискання плечовою гайкою поверніть першу дугу на заготовку, щоб переконатися, що розмір становить φ40 (+0,1-0) мм. Потім послабте плечову гайку, поверніть деталь і закрийте вже повернутий дугу на круглий штифт φ2.8 (0-0.015) мм, як показано на малюнку 4, для досягнення кута індексування дуги і запобігання повороту під час повороту Роль обертання заготовки. Після затягування гайки для стиснення деталі поверніть другу дугу і так далі, щоб завершився процес повороту 4 заготовок і 3 місця R20mm.

2. Визначення положення штифта позиціонування

Залежно від ситуації, коли деталь повертається проти годинникової стрілки навколо штифта позиціонування після впливу ріжучої сили, враховуйте, що технологічний отвір діаметром 2,9 (+0,1-0) мм повинен оброблятися в наступній поворотній дузі. Щоб не вплинути на остаточну форму заготовки і виконати вимоги до креслення, А враховуючи площу дуги і розмір технологічного отвору та інші фактори, після остаточного комплексного аналізу положення круглого штифта визначається як (22±0,02) мм і (7±0,015) мм, як показано на малюнку

3. Висновок

Токарний світильник не тільки вирішує проблему низької ефективності дугового фрезерування, але і вирішує задачу вимірювання при обробці дуги, а також реалізує багатошарове затискання і багатошарову обробку, що значно підвищує ефективність виробництва. Практика довела, що світильник простий у використанні і має стабільну продуктивність, і високо цінується операторами.