Скоротіть час обробки та витрати інструменту

Інноваційна технологія токарної обробки в Senratian використовується для революції в процесі виробництва інструментів.

Тільки спираючись на вдосконалені, орієнтовані на майбутнє інструментальні рішення, майбутня конкуренція може бути непереможною. Саме з цієї причини керівник виробництва Senratian' s Besigheim, Німеччина, вирішив використовувати нову технологію High Dynamics Turning (HDT, High Dynamic Turning) та інструменти FreeTurn для виготовлення своїх високоякісних інструментів із дуже хороші результати.

Технологія точіння HDT виграла кілька нагород за інновації з моменту дебюту в AMB 2018 і приділила широку увагу у світовій галузі обробки. Інструмент FreeTurn встановлений на фрезерному шпинделі автомобільного фрезерного комплексу під час Senratian, що дозволяє вільно регулювати під основним кутом 360 градусів, гарантуючи, що заготовка завжди обробляється під оптимальним кутом різання. Це робить можливим оптимізацію виробництва: гнучка обробка практично будь-якого профілю робочого інструменту, ідеальне управління стружкою та ще більший вихід, довший ресурс інструменту та вища стабільність процесу.

Які зміни можуть зробити HDT та FreeTurn для наших клієнтів?

Встановлення робочих інструментів для механічної обробки на фрезерному шпинделі може здатися дещо несподіванішим, ніж традиційні процеси точіння, але зараз це реальність. Все більша кількість виробників використовує нові високодинамічні токарні технології та інструменти FreeTurn. Доктор Томас Ледерманн, керівник нестандартного виробництва інструменту на виробництві інструменту Бесіггейма в Сенратіані, постійно стежив за нововведеннями в токарних процесах.&Quot; На нашому виробничому майданчику в Бесіггеймі ми виробляємо широкий спектр високоякісних ріжучих інструментів з використанням високооптимізованих процесів. Зміни, які можуть принести технологія високої динамічної токарної обробки та інструменти FreeTurn, успішно привернули нашу увагу. Ми вирішили використати цю нову технологію токарного виробництва у виробництві, щоб перевірити, чи справді вона може здійснити те, що називається революційними змінами. Томас Ледерманн пояснює.

Фахівців по обробці Безіггейма заохочує значне зменшення кількості інструментів, що використовують інструмент FreeTurn, оскільки у вступі до інструменту згадується, що лезо FreeTurn може використовуватися в різних ситуаціях точіння. Для пана Ледермана лише цієї переваги достатньо, щоб вони могли вибрати FreeTurn, оскільки це означає значну економію витрат.

Суттєва перевага: економія витрат на інструмент.

Пол Хьокберг, менеджер з продуктів у Senratian, який брав участь в оптимізації виробничого процесу, погоджується з Томасом Ледерманом:" Найважливішою перевагою HDT та FreeTurn є економія на витратах інструменту. Раніше для чорнової обробки, фінішної обробки, токарної обробки, токарної обробки торців та вертикальної токарної обробки традиційним способом потрібні були декілька інструментів, а зараз нам потрібен лише один інструмент FreeTurn, щоб зробити це все.&Quot; Однак після того, як Бесіггейм використав фрезу FreeTurn, ми швидко зрозуміли, що це, очевидно, не єдина її перевага. Технологія динамічного точіння також значно перевершує звичайні методи обробки з точки зору швидкості різання та енергоефективності."

DMG MORI CTX beta 1250 TC є обраним верстатом для цієї оптимізації і може задовольнити всі вимоги високого динамічного точіння.&Quot; Цей обробний центр дуже популярний на ринку, а технологія HDT є зрілою. Це також означає, що багато виробників можуть користуватися нашими інструментами FreeTurn. Хекберг підкреслив. Інструмент складається з леза та хвостовика, який можна розмістити, і оптимізований за допомогою системи управління Siemens Sinumerik 840D та 5-осевого програмного забезпечення для моделювання та подальшої обробки Open Mind - із приголомшливими результатами.

Швидкість різання перевищує уяву.

GG quot; Як і слід було очікувати, ми зменшили кількість інструментів. Попередні 3 інструменти були успішно замінені на 1 інструмент FreeTurn для повної обробки заготовки. Ледерманн каже. Але економія 2 різців не дивно, і що справді вразило керівника виробництва - це використані параметри різання.&Quot; Швидкість різання, яку ми використовуємо для обробки заготовок, становить Vc 220 м / хв, вихід f 0,48 мм / г, а глибина різання ap 4 мм. На закінчення швидкість різання може досягати навіть 400 м / хв. Немає сумнівів, що FreeTurn перевершує традиційні токарні роботи. - завершує Томас Ледерман.

Значне скорочення часу виробництва, витрат та споживання енергії.

Менеджер продукту Хьокберг також був здивований результатом:" Ми знаємо, що наш FreeTurn чудовий. Однак ми ніколи не думали, що прес-форма (X40CrMoV51) може досягти такої високої швидкості різання при обробці.&Quot; Інший набір порівнянь із традиційними процесами точіння - це також дуже чітка та інтуїтивна перевірка ефективних змін, які внесли HDT та FreeTurn." При обробці однієї заготовки ми змогли заощадити 2,25 хвилини виробничого часу, виробничі витрати 3,53 євро та споживання енергії 0,42 кВт / год."

Забезпечити конкурентну перевагу.

Технологія HDT та інструменти FreeTurn будуть поступово застосовуватися у повсякденному виробництві Besigheim' завдяки чудовим результатам оптимізації. Програмування за допомогою програмного забезпечення Siemens NX CAD / CAM також ідеально підходить для HDT.&Quot; Ми сподіваємось поступово перетворити наші традиційні методи токарної обробки в технологію токарної обробки HDT та FreeTurn."" Завдяки цій оптимізації процесу ми можемо отримати значну конкурентну перевагу," - каже Томас Ледерман."

FreeTurn працює.

Висока динамічна технологія точіння дозволяє інструментам freeTurn точно розташувати та використовувати їх для обробки робочих деталей за допомогою фрезерування шпинделів, на відміну від традиційних статичних регулювань за допомогою рукоятки інструменту або стрижня інструмента. Оскільки фрезерний шпиндель обертається навколо свого центру з повним ступенем свободи на 360 градусів, його можна регулювати для високої гнучкості робочого інструменту - його можна обробляти з різних кутів і напрямків. Переваги: ​​одне лезо дозволяє застосовувати кілька разів без необхідності заміни ножа. Леза складені з різними ріжучими кромками для задоволення широкого кола обробних потреб. Це означає, що всі процеси точіння, такі як чорновий, обробний, токарний, токарний та портретний, можна досягти за допомогою 1 інструменту. Як результат, все більше виробників хочуть застосувати ці переваги до свого виробництва.