Обробка базових знань, які мало хто знає з обробки точних деталей з ЧПУ [(додається) метод усунення далі]

Завдяки високій точності обробки точних деталей з ЧПУ та короткому часу доставки позиція ефективності роботи обладнання у виробництві та переробці є самоочевидною. Вивчення базових знань може не тільки підвищити ефективність виробництва, але й знизити частоту відмов машин.

Ⅰ. Носити бокове обличчя

Занадто швидкий фланг призведе до поганої або надто поганої якості поверхні

Причина: швидкість різання занадто швидка, або опір інструменту недостатньо.

рішення:

1. Зменшіть швидкість різання.

2. Виберіть більш зносостійкий інструмент.

3. Для робочих загартованих матеріалів слід вибирати менший кут свинцю або більш зносостійкий клас.

Ⅱ. Шнуровий одяг

Знос пазів може призвести до погіршення якості поверхні та розриву ріжучої кромки

Причини: 1. Окислення

Рішення: Виберіть марку металокераміки.

2. Носити

Рішення: Виберіть більш зносостійкий клас (при обробці жароміцних матеріалів використання керамічних лез може збільшити швидкість різання).

Ⅲ. Знос ями півмісяця

Надмірний знос кратера призведе до ослаблення ріжучої кромки. Пошкодження кінцевої кромки ріжучої кромки призведе до зниження якості поверхні. Небезпека поломки леза.

причина:

1. Через надмірно високу температуру різання на грані грабля викликають дифузійний знос.

рішення:

Використовуйте позитивну геометрію лопатей. Спочатку зменшіть швидкість різання, щоб знизити температуру, а потім знизите подачу.

Ⅳ. нарощений край

Вбудований край викликає зниження якості поверхні, а коли вбудований край опадає, ріжуча кромка ламається.

причина:

1. Швидкість різання занадто мала.

2. Негативна геометрія різання кута граблі.

3. Клейкі матеріали заготовки.

рішення:

1. Збільшити швидкість різання або збільшити охолодження.

2. Виберіть позитивну форму кута граблі. Зменшіть подачу на початку різання.

3. Вибирайте тонкі марки покриття та позитивні пази кута нахилу.

Точна обробка деталей з ЧПУ

Ⅴ. Дроблення

Тонке сколювання ріжучої кромки призводить до поганої якості поверхні та надмірного зносу флангової частини.

причина:

1. Сорт занадто хрусткий.

2. Паз леза занадто слабкий.

3. Наросла пухлина.

рішення:

1. Вибирайте бренд з більшою міцністю.

2. Виберіть лезо з більшою міцністю канавки (для керамічних лез слід вибрати більшу фаску).

3. Збільште швидкість різання або оберіть квадратну геометрію. Зменшіть швидкість різання та охолоджуючу рідину. Зменшіть подачу на початку різання.

Ⅵ. Гаряча тріщина

Невеликі тріщини, перпендикулярні ріжучої кромки, можуть призвести до сколів леза і зниження якості поверхні.

причина:

1. Переривчасте різання.

Рішення: Виберіть більш жорсткий сорт, який може протистояти розповсюдженню тріщин.

Охолоджуючу рідину слід подавати адекватно або взагалі не використовувати.

2. Змінюється кількість подачі теплоносія.

рішення:

1. Охолоджуючу рідину слід подавати адекватно або взагалі не використовувати

Ⅶ. Розрив леза

Розрив леза не тільки пошкодить лезо, але й подушечку та заготовку.

причина:

1. Сорт занадто хрусткий.

2. Навантаження леза занадто велика.

3. Паз леза занадто слабкий.

4. Розмір леза занадто малий.

рішення:

1. Вибирайте бренд з більшою міцністю.

2. Зменшити подачу та / або глибину різання.

3. Вибирайте паз з більшою міцністю, бажано односторонній клинок.

4. Виберіть товстіший / більший лезо.