Підготовка технологічного процесу до роботи дроту для різання дроту

Зазвичай при обробці високоточних деталей широко використовується машина для різання дроту, що повільно рухається. Це обладнання має багато різновидів, і робота кожного верстата схожа. Незважаючи на те, що деякі основні зміст роботи та вимоги схожі на вимоги до швидкодіючих дротових EDM, продуктивність повільно-рухомих дроторізних машин набагато краща, ніж швидкодіючих дроторізних машин. . Компанія Kaifu була заснована в 2002 році, може проводити всі види точної обробки з ЧПУ, обробки невеликих партій алюмінієвих сплавів, пакетної обробки алюмінієвих сплавів, виготовлення деталей з ЧПУ з алюмінієвих сплавів, обробки деталей з алюмінію, роботизованої обробки металевих деталей. Компанія Kaifu має більше десяти років багатого досвіду у виробництві прецизійної обробки з ЧПУ з алюмінієвих сплавів. Компанія має високоточне фрезерування з ЧПУ, високоточний токарний верстат з ЧПУ, точне різьблення з ЧПУ, обробка листового металу, різання дроту, іскровий розряд, швидке створення лазерних прототипів та вакуумна складна форма та інше обладнання, чудова та професійна технічна команда, досконалий виробничий процес та система контролю якості. Далі Кайфу представить процес підготовки до роботи машини для різання дроту.

1. Аналіз технічних характеристик матеріалу заготовки

Різні матеріали заготовки, через їх різну температуру плавлення та точки випаровування, не можуть бути оброблені однаково, інакше будуть отримані вироби без кваліфікованої якості. Тому його потрібно вибирати відповідно до фактичної якості поверхні. Для досягнення високої точності необхідно вибирати цементовані твердосплавні матеріали, а не нержавіючу сталь або загартовану високовуглецеву сталь, інакше вона не може відповідати вимогам.

2. Підбір робочої рідини

Розряд іскри потрібно проводити в рідкому середовищі з певними ізоляційними характеристиками. Ізоляційні характеристики робочої рідини можуть стискати розрядний канал після пробою, так що іскровий розряд обмежується меншим радіусом каналу, що призводить до миттєвої та локальної високої температури, так що метал, який не випаровується, плавиться, а розряд Після закінчення розряду зазор можна швидко відновити до ізолюючого стану. Якщо показники ізоляції занадто низькі, електроліз не утворює точки іскрового розряду; якщо ізоляція занадто висока, розрядний зазор невеликий, видалення стружки утруднене, і швидкість зменшиться.

3. Вибір та калібрування електродного дроту

Електрод для обробки дроту для різання дроту з повільним дротом здебільшого використовує мідний дріт, мідний дріт, латунь плюс алюміній, латунь плюс цинк та ін. можливо за умови безперервного дроту. Ви також можете використовувати молібденовий дріт або вольфрамовий дріт.

4. Обробка різьбових отворів

При фактичному виробництві та обробці, щоб внутрішня деформація напруги заготовки не брала участь у деформації напруги та деформації термічного напруження, спричинених електричним розрядом, будь то обробка закритої заготовки увігнутої форми або опуклості цвіль, її спочатку слід обробити у відповідному положенні. . Верстати для різання дроту та повільних дротів мають отвір для дроту певного діаметру для закритого різання, уникаючи відкритого різання.

5. Затискання та вирівнювання заготовки

Для підготовки заготовки до обробки повільно-рухомим дротяним верстатом EDM, еталонну площину потрібно визначити під час попередньої обробки, і її можна правильно зафіксувати та вирівняти на верстаті електричного розряду повільного дроту. Потрібно повністю використовувати пристосування для верстатів для затискання заготовки. Для деяких складних конструкцій та легко деформованих заготовок за потреби можуть бути розроблені та виготовлені спеціальні кріплення.