Погане тепловідведення на локальній поверхні деталі викликає розчинення деталі

Оскільки ця частина є трубчастою частиною, вона встановлюється вертикально під час жорсткого окиснення, а повітря, що перемішується, знаходиться на дні резервуара, внаслідок чого надто мала площа поперечного перерізу деталі. Стиснене повітря на дні не може гарантувати проходження крізь отвір у деталі. При цьому деталь також знаходиться в баку. Неможливо гарантувати 100% вертикальність. Легко викликати занадто високу температуру розчину в центральному отворі деталі, швидкість розчинення плівки більша за швидкість росту, і з’являється явище часткового розчинення деталі. Поганий тепловідвід деталей. Дослідженнями встановлено, що подібні частини часто розчиняються в резервуарі для окислення під час попереднього виробничого процесу, але кількість залягань та кількість деталей порівняно невеликі. Процес виробництва цієї деталі порівнюється з попереднім виробничим процесом. Параметри процесу, склад розчину та інструментальні пристосування, що застосовуються при жорсткому окисленні, в основному однакові. Єдина основна зміна - це площа поперечного перерізу існуючого резервуару для окислення та трубопроводу для перемішування стисненого повітря, розташованого на дні резервуара. Аналіз сили показує, що коли стиснене повітря пересуває розчин, бульбашки рухаються від дна до поверхні рідини, замість того, щоб вертикально підніматися, але підніматися за вигнутою траєкторією, завдяки чому трубопровід стисненого повітря рівномірно розташований на дні резервуара досягає Рівень рідини розчину неоднаковий. Існує велика різниця між центральним положенням міхура на поверхні рідини та положенням виходу стисненого повітря. Ця різниця полягає в тому, що глибина розчину збільшується, а площа поперечного перерізу розчину збільшується, і це неможливо точно контролювати. Виробництво викликає певні труднощі. Під час фактичної експлуатації деталей, після закінчення попередньої та післяобробної обробки деталей, оператор, який потрапляє в жорсткий окислювальний бак, як правило, спостерігає перемішування розчину відповідно до розміру бульбашок поверхні рідини та вибирає добре змішане положення для розміщення деталей, але за рахунок руху бульбашок З часом змінюється і область міхура поверхні рідини, що впливає на охолоджуючий ефект деталі. З положення, де частина розчиняється, вона в основному виявляється в середній і нижній частині деталі. Оскільки верхній кінець деталі знаходиться приблизно на відстані 100 мм від поверхні рідини, оскільки бульбашки безперервно досягають поверхні рідини та постійно лопаються, величезна сила, що утворюється при розриві бульбашок, грає роль у перемішуванні, так що температура неглибокий розчин на поверхні рідини є рівномірним, а розчин у верхній половині частини Безперервний потік, тепло нейтралізується і підтримується безперервний ріст плівки. Це причина, чому верхня частина деталі не розпускається. Для жорсткої анодизуючої ванни з великою площею поперечного перерізу та глибокою глибиною для стиснення залежить лише дно резервуара. При перемішуванні повітря розчин може робити лише на дні ємності рідким і приблизно в 25 мм від поверхня поверхні рідини отримує стабільне перемішування. Розчин у середньому шарі ємності рідини погано перемішується, що не сприяє деталям з невеликою горизонтальною площею поперечного перерізу. Коли площа горизонтального поперечного перерізу деталей велика (наприклад, частини корпусу), коли стиснене повітря рухається вгору знизу, воно блокується поверхнею деталі, а бульбашки змінюють напрямок руху, що покращується плинність розчину. Це одна з причин, чому частини оболонки не легко розчинити.