Спосіб визначення сили затиску верстатів з ЧПУ

При проектуванні затискного пристрою для верстата з ЧПУ, визначення сили затиску включає три елементи: напрямок сили затиску, точку дії та величину. Тож як визначити силу затиску верстатів з ЧПУ?

1. Місце дії сили затиску обробного інструменту з ЧПУ Точкою дії сили затиску відноситься до невеликої ділянки контакту між затискною деталлю і заготовкою. Проблема вибору точки застосування полягає у визначенні положення та номера точки прикладання сили затискання при визначенні напрямку затиску. Вибір точки прикладання сили притискання є основним фактором для досягнення найкращого стану затиску ^ При розумному виборі точки прикладання сили притискання слід дотримуватися наступних принципів:

Значення шорсткості шліфувальної поверхні 200 знижується з 2,0 до 1,1 інструмента з ЧПУ

2. Напрямок сили затискання верстата з ЧПУ. Напрямок сили затиску пов'язаний з базовою конфігурацією розташування деталі та напрямком зовнішньої сили на заготовку. Під час вибору інструментів з ЧПК необхідно дотримуватися наступних рекомендацій:

Direction Напрямок сили притиску повинен сприяти стабільному позиціонуванню, а основна сила затиску повинна бути спрямована до основної поверхні основи позиціонування.

② Напрямок сили притиску повинен бути сприятливим для зменшення сили затиску для зменшення деформації заготовки та зниження трудомісткості.

③Напрямок сили притиску повинен бути напрямком, де жорсткість заготовки краща. Оскільки жорсткість заготовки в різних напрямках не однакова, різні сили, що несуть сили, також деформуються по-різному через розміри їх контактної площі. Особливо при затисканні тонкостінних деталей потрібно приділяти більше уваги, щоб напрямок сили затиску вказував на напрям найкращої жорсткості заготовки.

3. Інструменти для обробки ЧПУ спрощують процес і зменшують виробничі витрати. У деяких застосуваннях якість поверхні швидкісного фрезерування може бути порівнянна з якістю шліфування, а високошвидкісне фрезерування може бути безпосередньо використане в якості остаточного процесу обробки. Тому потік технологічних процесів спрощується, собівартість продукції зменшується, а економічні вигоди дуже значні.

4. Обробний інструмент з ЧПУ має низьке споживання енергії та економить ресурси. При різанні з високою швидкістю об'єм розрізаного матеріалу шару різання на одиницю потужності значно збільшується. Наприклад, високошвидкісне різання алюмінієвого сплаву компанії Lockheed' швидкість шпинделя становить від 4 000 1 / ... Коли він збільшується до 20 000, сила різання зменшується на 30 ^, а матеріал швидкість видалення збільшується в 3 рази. Швидкість видалення матеріалу на одиницю потужності може досягати 130-160 (omПорівнюється з «розривом», тоді як звичайне фрезерування становить лише 30 'рубання). Через високу швидкість видалення, низьке споживання енергії, час заготовки

Коротко кажучи, покращуйте коефіцієнт використання енергії та обладнання та зменшуйте частку оброблювальної різання в ресурсах виробничої системи. Тому швидкісне різання відповідає вимогам стратегії сталого розвитку.