Метод обробки алюмінієвого сплаву для уникнення деформації деталей

Алюмінієвий сплав є важливою індустріальною сировиною. Через його відносно низьку твердість і великий коефіцієнт термоусадки, він схильний до деформації під час обробки тонкостінних і тонкоплівкових деталей. На додаток до поліпшення продуктивності інструменту і попереднє прийняття лікування старіння для ліквідації внутрішнього стресу даних, з точки зору технології обробки, також можна прийняти деякі зап'ястя, щоб мінімізувати обробку деформації даних.

Що стосується деталей алюмінієвого сплаву з великими обробними припусками, для того, щоб придумувати кращі умови тепловіддачі і зменшити теплову деформацію, то необхідно запобігти концентрації від спеки занадто багато. Наприклад, є товщиною 90 мм алюмінієвий сплав, який повинен бути подрібненої до 60 мм товщиною. Якщо одна сторона перемелена, інша сторона знову повертається, щоб млин з іншого боку, тому що кожна сторона обробляється до розміру спини, безперервної обробки більшої різниці, проблема концентрації тепла буде сформований.

Рівність подрібненої пластини з алюмінієвого сплаву може досягати лише 5 мм. Якщо прийнято симетричний метод обробки повторних кормів з обох боків, то кожна поверхня обробляється мінімум вдвічі, поки не досягне кінцевого розміру, що сприяє тепловиділення і зведеності може управлятися на 0,3 мм.

Шаруватих повторне метод обробки, коли є кілька порожнин на алюмінієвий сплав частин пластини для обробки, якщо одна Порожнина обробляється один за одним, легко викликати порожнину стінки повинні бути деформовані через нерівномірний стрес. Хорошим методом обробки є прийняття шаруватих і повторне метод обробки, тобто, щоб зупинити обробку всіх порожнин в той же час, але не завершити обробку в один час, але розділити на кілька шарів і обробляти кожен шар до необхідного розміру. Таким чином, напруга деталей буде більш середнім, а ймовірність деформації менша.

Вибір правильного обсягу різання, щоб вибрати потрібну кількість різання може ефективно зменшити зусилля різання і тепло в процесі різання. Під час обробки, надмірна кількість різання викличе зусилля різання одного проходу, щоб бути занадто великим, що легко формувати деформацію деталей, і це вплине на жорсткість шпинделя верстата і довговічності інструменту. Серед різних факторів ріжучої кількості великий вплив на силу різання становить кількість їжі, що повертається.

Кажуть, що скорочення кількості бек-їжі Ножі вигідно забезпечити, щоб частини не деформовані, але в той же час це зменшить ефективність обробки. Високошвидкісна фрезерування з ЧПУ обробки може впоратися з цією проблемою. Потрібно лише зменшити кількість задньої подачі, а годувати відповідним чином, і збільшити швидкість роботи верстата, що може не тільки зменшити зусилля різання, але і забезпечити ефективність обробки.