Підвищити зносостійкість мідно-вольфрамового електрода

Виберіть найкращий електродний матеріал для твердосплавних електроерозійних матеріалів

На перший погляд, електророзрядна механічна обробка (EDM) цементованого карбіду може бути важкою справою.

Визначення правильного набору параметрів для успішної роботи може вимагати часу, уваги та ретельного тонкого налаштування. Якщо у вас не налагоджені хороші робочі відносини з командою підтримки постачальників машин, вам може не пощастити, особливо якщо ви берете участь у гонці з часом.

Вибір матеріалу, який використовується для виготовлення електродів для таких процесів, як опорне точкове зварювання та EDM, має величезний вплив на результати, яких можна досягти, і терміни виробництва, які можна досягти.

У серії блогів ми обговорювали різні способи вибору міді та вольфраму як електродних матеріалів, щоб дати перевагу edM. Тут ми розглянемо, як зносостійкість вольфраму впливає на ефективність електродів і чому мідь і вольфрам є такою гарною комбінацією.

Що таке зносостійкість?

Як випливає з назви, зносостійкість відноситься до здатності інструменту (наприклад, точкового зварювання або електродів EDM) протистояти зносу в типових умовах експлуатації. На зносостійкість впливає багато факторів, таких як швидкість обробки і тепло, що виділяється.

Добре відомо, що edM карбідів відбувається повільно, що, у свою чергу, значно збільшує швидкість зношування. Тому при виборі електродів дуже важливо знати зносостійкість електродних матеріалів.

Зносостійкість матеріалів електродів edM в основному визначається вимірюванням кінцевого зносу та кутового зносу:

Остаточний знос — це кількість матеріалу, що вигорає від нижньої частини матеріалу до глибини електрода до порожнини.

Кутовий знос – це міра довжини від зовнішнього кута електрода під 90 градусів до відповідного внутрішнього кута втрати.

Разом ці вимірювання визначають властивості матеріалу протягом усього терміну його служби. Отже, як мідь і вольфрам мають стійкість до зносу?

Які властивості вольфраму покращують зносостійкість?

Оскільки EDM є термічним процесом, чим вище температура плавлення матеріалу електрода, тим більше він може витримувати високі температури, властиві EDM.

Одним із багатьох цікавих фактів про вольфрам є те, що при 6191 °F він має найвищу температуру плавлення з усіх металів. В результаті вольфрам забезпечує воістину безпрецедентний тепловий опір. Зрештою, це призводить до кращого зносу кутів.

Крім того, для застосувань, де необхідно використовувати гострі кути та невеликі порожнини, склад мідно-вольфрамового електрода можна відрегулювати, щоб він містив більше вольфраму, щоб покращити продуктивність.

Однак важливо відзначити той факт, що чим менше вміст міді в мідно-вольфрамовому електроді, тим повільніше швидкість різання.

Які переваги міді та вольфраму разом?

Структурна цілісність міді надає їй високу стійкість до дуги постійного струму в жорстких умовах промивання, що дозволяє їй все ще виробляти дуже тонку обробку поверхні. Таким чином, композиція матеріалу електродів може містити більше міді для більш гладкого горіння та кращої обробки поверхні.

Поєднання питомого термічного опору вольфраму з опором міді до постійної дуги дозволяє електроду залишатися на гострих кутах і допомагає запобігти точковій деформації карбіду іскри.

Використовуючи мідно-вольфрамовий електрод для твердосплавних електроерозійних матеріалів, ви можете забезпечити продуктивність і економію коштів, покращуючи тим самим відношення зношування електрода до матеріалу заготовки.

Для отримання додаткової інформації про мідні вольфрамові заготовки для застосування електродів EDM,

Будь ласка, зв’яжіться з нами за адресою zhang@pride-cnc.com