Як поліпшити обробку поверхні заготовки під час обробки металу

Як інженери, ми використовуємо свої вміння, знання та досвід для створення найкращих зовнішніх та найточніших деталей. Ми дуже пишаємося продукцією, яку виробляємо, і сподіваємось, що інші бачать гордість готового продукту. Але що робити, коли ми не отримуємо бажаних результатів? За розміром деталі відповідають специфікаціям креслення, але обробка поверхні та загальний вигляд не є ідеальними? Коли це станеться, нам потрібно повернутися до основ і переконатися, що ми використовуємо найкращий відомий нам метод обробки.

Нам потрібно подивитися на такі речі, як світильники заготовки, щоб переконатися, що вона міцна і що вона не сприяє гармонічним проблемам або вібраціям під час обробки. Нам потрібно переконатися, що ми не використовуємо непотрібні довгі інструменти, які можуть легко перетворити або збільшити шанси на балаканину. У високошвидкісних процесах нам потрібно забезпечити використання високоякісного інструменту, який оцінюється відповідно до використовуваних RPM програмування. Але якщо всі згадані речі хороші, що нам робити?

Розглянемо наступні варіанти:

1. Контрольний чіп: евакуація стружки є ключовим фактором для отримання хорошої обробки поверхні. Мікросхема управління може бути першим, що слід врахувати. Якщо вироблені стружки контактують із заготівлею під час обробки або якщо ви знову ріжете стружку, це, ймовірно, негативно вплине на обробку поверхні. Розглянемо можливість зміни стилю вимикача мікросхем, який ви використовуєте, щоб допомогти зруйнувати мікросхему для кращого контролю.

Хоча використання повітря та теплоносія є хорошим вибором для контролю евакуації стружки, зверніть увагу на теплоносій. Уникайте використання теплоносія при періодичному різанні. Термічне розтріскування ріжучої кромки відбудеться ... через періодичне нагрівання та швидке охолодження ріжучої кромки ... і призведе до того, що лезо передчасно вийде з ладу, або, принаймні, воно почне впливати на обробку поверхні через надмірне напруження на ріжуча кромка та відмова.

2. Збільште швидкість: Це особливо актуально при використанні твердосплавних інструментів. Збільшення швидкості забезпечить, що матеріал буде стикатися з кінчиком інструменту протягом більш короткого періоду часу ... таким чином зменшиться накопичення краю на інструменті, що може призвести до поганої обробки поверхні. Збільшення кута граблі різального інструменту також допомагає зменшити та контролювати накопичення кромки.

3. Використовуйте правильний радіус наконечника: більший радіус наконечника зможе адаптуватися до більш швидкої швидкості. Вкладиш може подаватися приблизно в половині TNR за оборот і все ще дає хороші результати. Якщо це відношення TNR до IPR буде перевищено, інструмент створить більше&"лінійний GG"; обробка поверхні, а не глянсова гладка поверхня, яку ви хочете. Отже, чим більше TNR, тим швидше швидкість подачі, яку він може вмістити, і все-таки дасть бажаний результат. Однак використання дуже великого TNR може призвести до зменшення тиску різання, тому будьте обережні і враховуйте швидкість, необхідну для вирізання матеріалу, використовуйте інструмент TNR, який відповідає вашим потребам.

Варто також зазначити, що, використовуючи більший радіус наконечника, ви повинні залишити більше матеріалу для обробки. Для забезпечення нормальної роботи інструменту необхідно встановити TNR, рівний або більший, ніж TNR, щоб завершити видалення інструменту.

Якщо ви стикаєтесь із балаканиною за кутом, то, можливо, ви захочете спробувати менший TNR. Завжди використовуйте TNR, менший за радіус кута, який ви вирізаєте, так що ви можете&"утворювати" бажаний радіус - особливо на оздоблювальних інструментах. Це допоможе знизити тиск різання та усунути балаканину.

Під час фрезерування спробуйте використовувати замість плоскої торцевої фрези філе або сферичну торцеву фрезу. Речі із закругленими радіусами дадуть вам більш високу обробку в гострих кутах і, безумовно, допоможуть продовжити термін служби інструменту.

4. Спробуйте вставити склоочисник: якнайбільше. Вкладиш склоочисника має невелику плоску область, прилеглу до радіуса кінчика леза. Коли інструмент подається вздовж заготовки, ця площина фактично&"протирає GG"; фінішну обробку та допомагає усунути лінійну обробку, яка може виникати при більшій швидкості подачі - це дозволяє використовувати менший TNR, щоб допомогти контролювати балаканину.

5. Збільшити кут свинцю інструменту. Більш високі кути свинцю та позитивно нахилені лопаті забезпечують кращу обробку поверхні, ніж інструменти з більш дрібними кутами різання. Наприклад: торцева фреза з кутом різання 4 5 ° забезпечить кращу обробку поверхні, ніж фронтальна фреза з кутом різання 90 °.

6. Усуньте зупинку та паузу: Кожен раз, коли інструмент перестане рухатися, коли він контактує з поверхнею деталі, він залишатиме сліди. Змініть процес, якщо необхідно, але зробіть все можливе, щоб інструмент ніколи не зупинявся або коливався під час процесу різання.