Впровадження обладнання в технологічний центр обробки верстатів з ЧПУ програмування

Програмування виробничого процесу:

Під час програмування слід дотримуватися запрограмованого виробничого процесу, інакше легко виявитись неправильним. Спочатку потрібно проаналізувати інженерні креслення, написати аркуш технології обробки тощо, потім потрібно написати програму обробки заготовки виробу, а потім набрати програму на верстат з ЧПУ, і нарешті провести перевірку та різання програми. тест.

1) Проаналізуйте технічні креслення

При обробці абразивних інструментів на верстаті з ЧПУ вихідний матеріал, отриманий співробітниками програми, є кресленням деталей. Відповідно до креслення частини, можна проаналізувати зовнішній вигляд деталі, точність специфікації, шорсткість, сировину виробу, тип заготовки та обробку гартуванням та загартуванням, а потім вибрати ЧПУ Токарний верстат та ріжучий інструмент, уточнюють точне розташування затискного обладнання, спосіб обробки, послідовність обробки та розмір інструменту довговічні.

У всьому процесі роз’яснення технології обробки слід враховувати характеристики часто використовуваних верстатів з ЧПУ, а також використовувати їх функції для забезпечення ефективних технологічних ліній, низької частоти подачі та короткого загального робочого часу. Крім того, слід заповнити відповідні документи виробничого процесу, такі як кредитна картка процесу обробки верстатів з ЧПУ, кредитна картка верстата з ЧПУ та карта маршруту інструменту.

(2) Написання програми

Співробітники програмування повинні вибирати ефективні методи обробки та основні параметри буріння на основі результатів аналізу технологічного процесу та характеристик програмування програмного забезпечення для мобільних телефонів та писати високоефективні програми. Наприклад, щоб використовувати програмне забезпечення мобільного телефону UG для виконання програмування, ви повинні зрозуміти різні методи програмування UG та власне значення різних основних параметрів.

(3) Введіть програму

Способи введення програми обробки в верстат з ЧПУ включають: оптичний зчитувач, клавіатура комп'ютера, жорсткий диск, аудіокасету, карту пам'яті, інтерфейс RS232 та Інтернет тощо. На цьому етапі поширеними методами є: відповідно до цифрової клавіатури програма; відповідно до розетки зв'язку між електронним комп'ютером та верстатом з ЧПУ, програма обробки передається в програмну пам’ять верстата з ЧПУ (тепер деякі нові верстати з ЧПУ вже давно обладнані картками пам'яті великої ємності для зберігання обробки програма. Це програма пам'яті програмного забезпечення з цифровим керуючим інструментом, тому програма верстата з цифровим керуванням може бути заздалегідь збережена на картці пам'яті); він також може бути оброблений електронним комп’ютером на токарному верстаті з ЧПУ під час обробки (такий метод, як правило, називається DNC, і програма не зберігається в токарному сховищі з ЧПУ).

(4) Процедури тестування та проведення пробних скорочень

Програма верстатів з ЧПУ повинна пройти випробування та пробне різання, перш ніж її можна буде оголосити обробкою. Як правило, можна використовувати аналоговий модуль управління імітаційним програмним забезпеченням числення, і першим здійснити обробку імітаційного моделювання на електронному комп'ютері, щоб визначити, чи є зіткнення, менше різання та більше різання. Обробка графічного імітаційного моделювання може також проводитися на верстаті з цифровим керуванням з функцією графічного моделювання для перевірки точності траєкторії інструменту. Якщо ви хочете вивчити та навчити програмування UG, ви можете додати QQ групу 304214709 для отримання навчальних матеріалів та змісту курсу. Для неіснуючих верстатів з ЧПУ можна проводити виявлення сухої роботи. Однак цей тип методу лише виявляє, чи підходить шлях інструменту, і не може виявити відхилення налаштування інструменту та інструменту. Оскільки будуть механічні відхилення, спричинені поганим налаштуванням інструменту або деякими помилками даних, необхідно виконати ключовий процес розрізання першого зразка. Коли буде встановлено, що існує відхилення в обробці, яке не відповідає вимогам технічного креслення, слід проаналізувати причину для полегшення модифікації процедури обробки або використання компенсації специфікацій інструменту та інших контрзаходів до тих пір, поки заготовка виробу, що відповідає вимоги технічного креслення обробляються.