Методи обробки шліфувальних машин
Nov 11, 2024
Залишити повідомлення
I Вступ
Шліфувальний верстат (шліфувальний верстат) — верстат, який за допомогою абразивів виконує шліфування поверхні заготовки. Більшість шліфувальних машин використовують для шліфування високошвидкісні обертові шліфувальні круги, тоді як деякі використовують для обробки інші абразиви, як-от олійні камені, піщані стрічки та сипучі абразиви, наприклад хонінгувальні верстати, надточні верстати, стрічкові шліфувальні машини, полірувальні машини тощо.\
II діапазон обробки
Шліфувальні машини можуть обробляти матеріали з високою твердістю, такі як загартована сталь і карбід вольфраму, а також крихкі матеріали, такі як скло та граніт. Шліфувальні верстати можуть досягати високої точності з мінімальною шорсткістю поверхні, а також високоефективного шліфування, такого як силове шліфування.
III Класифікація
Зі збільшенням кількості високоточних і високотвердих механічних деталей, а також з розвитком процесів точного лиття та кування продуктивність, різноманітність і продуктивність шліфувальних машин постійно вдосконалюються та збільшуються.
1. Зовнішня циліндрична шліфувальна машина:Це базова модель, яка в основному використовується для шліфування зовнішніх циліндричних і конічних поверхонь.
2. Внутрішня циліндрична шліфувальна машина:Це базова модель, яка в основному використовується для шліфування внутрішніх циліндричних і конічних поверхонь. Існують також шліфувальні машини, якими можна обробляти як внутрішні, так і зовнішні поверхні.
3. Координатна шліфувальна машина:Внутрішня циліндрична шліфувальна машина з пристроєм точного позиціонування координат.
4. Безцентрова шліфувальна машина:Заготовка утримується без центру і зазвичай підтримується між напрямним колесом і опорою, при цьому напрямне колесо приводить заготовку до обертання. Ця шліфувальна машина в основному використовується для шліфування циліндричних поверхонь, таких як вали підшипників.
5. Плоскошліфувальна машина:Ця шліфувальна машина в основному використовується для шліфування плоских поверхонь заготовок.
a. Плоскошліфувальна машина з ручним керуванням: підходить для обробки менших високоточних заготовок. Він може обробляти різні складні форми, такі як вигнуті поверхні, плоскі поверхні та канавки.
b. Шліфувальна машина з великою поверхнею води: підходить для обробки великих заготовок із нижчою точністю порівняно з ручними шліфувальними машинами.
6. Стрічкова шліфувальна машина:Шліфувальна машина, яка використовує для шліфування швидкорухливі піщані стрічки.
7. Хонінгувальна машина:В основному використовується для обробки різних циліндричних отворів (включаючи гладкі отвори, отвори з аксіально або радіально переривчастою поверхнею, наскрізні отвори, глухі отвори та багатоступінчасті отвори). Він також може обробляти конічні отвори, еліптичні отвори та вигнуті отвори.
8. Полірувальна машина:Шліфувальна машина, яка використовується для полірування плоских або циліндричних внутрішніх і зовнішніх поверхонь заготовок.
9. Рейкова шліфувальна машина:Ця шліфувальна машина в основному використовується для шліфування напрямних рейок верстатів.
10. Шліфувальна машина:Шліфувальна машина, яка використовується для шліфування інструментів.
11. Універсальна шліфувальна машина:Використовується для шліфування циліндричних, конічних внутрішніх і зовнішніх поверхонь або плоских поверхонь, а також може шліфувати різні заготовки за допомогою насадок і наступних пристроїв.
12. М'ясорубка спеціального призначення:Спеціальний верстат, що використовується для шліфування певного типу деталей. Його можна розділити на шліфувальні машини з шліцевим валом, шліфувальні машини для колінчастого вала, кулачкові шліфувальні машини, зубчасті шліфувальні машини, різьбові шліфувальні машини, криві шліфувальні машини тощо.
13. Шліфувальна машина для кінцевих поверхонь:Шліфувальна машина для шліфування торців зубчастих коліс.
IV Характеристики та вимоги
Відповідно до характеристик руху шліфувального верстата та вимог до процесу, наступні вимоги до силового приводу та контролю:
1. Обертання шліфувального круга зазвичай не вимагає регулювання швидкості. Він приводиться в рух трифазним асинхронним двигуном і повинен обертатися тільки в одному напрямку. Для більшої потужності можна використовувати метод початку зменшення Y-дельта.
2. Щоб забезпечити точність обробки та стабільну роботу, зворотно-поступальний рух робочого столу повинен мати мінімальну інерцію та не впливати. Тому для досягнення зворотно-поступального руху робочого столу та горизонтальної подачі шліфувального круга використовується гідравлічна передача.
V Фактори, що впливають на шорсткість поверхні відшліфованих заготовок, і заходи щодо її поліпшення
1. Фактори, що стосуються шліфувального круга
Основними факторами є розмір зерна, твердість шліфувального круга та правка круга.
Чим дрібніший розмір зерна шліфувального круга, тим більше абразивних частинок на одиницю площі, що призводить до дрібніших подряпин і меншої шорсткості поверхні. Однак занадто дрібний розмір зерна може спричинити засмічення, збільшуючи шорсткість поверхні та призводячи до таких проблем, як хвилястість і сліди вигоряння.
Твердість шліфувального круга означає, наскільки легко абразивні частинки видаляються з круга після зносу. Якщо круг надто твердий, зношені абразивні частинки можуть не відпасти, спричиняючи сильне тертя та тиск на заготовку, що призводить до збільшення шорсткості поверхні та слідів прогарів. Якщо круг надто м’який, абразиви надто легко відпадають, послаблюючи шліфування та збільшуючи шорсткість поверхні. Таким чином, вибір правильної твердості для круга є важливим.
Якість правлячого інструменту, а також швидкість подачі під час правки тісно пов'язані з якістю шліфувального круга. Правка диска алмазним інструментом видаляє зношений абразивний шар, роблячи абразивні кромки знову гострими та зменшуючи шорсткість поверхні.
2. Фактори, пов’язані з матеріалом заготовки
Такі фактори, як твердість, пластичність і теплопровідність, істотно впливають на шорсткість поверхні. М’які матеріали, такі як сплави алюмінію та міді, мають тенденцію забивати шліфувальний круг і їх важче шліфувати. Жароміцні сплави з високою пластичністю і поганою теплопровідністю мають тенденцію викликати раннє зношування абразивних частинок, збільшуючи шорсткість поверхні.
3. Фактори, пов'язані з умовами обробки
До них належать глибина шліфування, швидкість різання, умови охолодження, а також точність і антивібраційні можливості машини. Збільшення швидкості шліфування може зменшити шорсткість поверхні, гарантуючи, що швидкість деформації матеріалу не наздоганяє швидкість шліфування, запобігаючи надмірній пластичній деформації. Більша глибина шліфування та швидкість подачі призводять до більшої пластичної деформації та підвищеної шорсткості поверхні.
Охолодження має вирішальне значення для зменшення шорсткості поверхні, оскільки охолоджуючі рідини знижують температуру в зоні шліфування, запобігаючи вигоранням і видаляючи сміття. Однак важливо вибрати правильний метод охолодження та рідину.
VI Прийоми правки шліфувального круга
Правка - це процес заточування абразивних зерен шліфувального круга. Це робиться шляхом видалення сполучного матеріалу між абразивними зернами, оголюючи гострі ріжучі кромки. Якість правки має вирішальне значення для підтримки високої продуктивності шліфування.
VII Вплив точності шліфувального верстата на точність заготовки
Геометрична точність, жорсткість, теплова деформація, стабільність руху та антивібраційні можливості шліфувального верстата безпосередньо впливають на точність оброблених заготовок.
1. Геометрична точність
Це відноситься до точності руху і точності відносного положення деталей без навантаження. У конструкції верстатів неможливо досягти абсолютної точності, і властиві помилки впливатимуть на точність заготовки. Такі помилки включають радіальне биття та осьове переміщення шпинделя, прямолінійність руху робочого столу та помилки позиціонування.
2. Жорсткість
Жорсткість означає здатність компонентів шліфувальної машини протистояти деформації під дією зовнішніх сил. Вища жорсткість забезпечує меншу деформацію та кращу точність заготовки.
3. Термічна деформація
Нерівномірний розподіл тепла всередині машини спричиняє термічну деформацію, що призводить до зниження геометричної точності та негативного впливу на точність заготовки.
4. Повзучість рухомих частин шліфувального верстата
Це стосується нерівномірного руху під час періодичних або низькошвидкісних рухів таких деталей, як робочий стіл і колісна головка, що може призвести до нерівномірної подачі під час шліфування, впливаючи на шорсткість поверхні.
5. Вібрація
Вібрація під час процесу шліфування викликає періодичний відносний рух між шліфувальним кругом і деталлю, що призводить до вібраційних слідів на поверхні та негативно впливає на якість і точність.
VIII Щоденне технічне обслуговування
1. Технічне обслуговування шліфувальної машини
Переконайтесь, що шліфувальна машина добре обслуговується, періодично перевіряючи її, щоб підтримувати її в хорошому робочому стані.
1) Після закінчення роботи очистіть усі деталі, особливо поверхні ковзання, і змастіть їх.
2) Видаліть сміття від шліфування з усіх частин машини.
3) Нанесіть антикорозійну обробку, якщо це необхідно.
2. Примітки щодо технічного обслуговування
1) Перед використанням відкалібруйте баланс шліфувального круга.
2) Ретельно вибирайте шліфувальний круг залежно від матеріалу заготовки та твердості.
3) Нанесіть тонкий шар масла на кінець шпинделя та фланець колеса, щоб запобігти іржі.
4) Зверніть увагу на напрямок обертання шпинделя.
5) Не використовуйте пневматичні пістолети для очищення деталей або машин.
6) Перевірте масляне вікно та масляний тракт на безперебійну роботу.
7) Щотижня очищуйте систему збору пилу.
8) Якщо потужність всмоктування слабка, перевірте, чи не засмічений всмоктувальний шланг.
9) Тримайте всмоктувальний шланг чистим, щоб уникнути пожежі.
3. Технічне обслуговування магнітного патрона
Патрони з постійним магнітом або електромагнітні патрони мають вирішальне значення для точності заготовок і повинні належним чином обслуговуватися. Якщо в патроні є пошкодження або втрата точності, його необхідно відшліфувати, щоб відновити точність.
4. Технічне обслуговування системи змащення
Змінюйте мастило через місяць першого використання, а потім кожні 3-6 міс. Очистіть масляний резервуар і фільтр під час заміни масла.