Матеріал свердла

Свердла для бурових плит зазвичай використовують твердосплавні, тому що пластинка мідної фольги з епоксидної скляної тканини на інструменті зношується особливо швидко. Так званий карбід базується на порошці карбіду вольфраму як матриці, кобальтовому порошку як сполучному речовині тиском, спіканні. Зазвичай містить 94% карбіду вольфраму та 6% кобальту. Завдяки високій твердості, дуже стійкий до зносу, має певну міцність, підходить для швидкісного різання. Однак в'язкість погана, дуже крихка, для покращення показників карбіду деякі використовують карбонізований субстрат на хімічному парі шару від 5 до 7 мкм спеціального твердого титану (ТІЦ) або нітриду титану (TIN) , так що він має більш високу твердість. Деякі використовують технологію нагнітання іонів, титану, азоту та вуглецю в основу певної глибини, не тільки покращують твердість та міцність, але й тоді, коли свердло важкого шліфування цих компонентів також може бути видалено внутрішньо. Існують також фізичні методи у верхній частині свердла для створення шару алмазної плівки, значно покращують твердість і зносостійкість свердла. Твердість і міцність карбіду пов'язані не тільки з співвідношенням карбіду вольфраму до кобальту, але і з частинками порошку. Середній розмір зерна карбідної фази надтонких частинок становить менше 1 мкм. Цей тип свердла покращує не тільки високу твердість, але й високий тиск та міцність на вигин. Для того, щоб заощадити гроші на багатьох свердлах, використовуючи структуру зварювальної ручки, оригінальний свердло - це ціле твердосплавне твердості, задню частину рукоятки свердла використовують нержавіючу сталь, вартість значно зменшується, але при використанні різних матеріалів його динамічна концентрація не така хороша як загальне твердосплавне свердло, особливо малого діаметра.