Вивчення різних методів фрезерування для точної обробки

 

I Методи фрезерування

 

1. Основні процеси фрезерування

До них відносяться: торцеве фрезерування, фрезерування пазів, бокове фрезерування та фрезерування профілю.

 

▲ Торцеве фрезерування

 

▲ Фрезерування пазів

 

▲ Бокове фрезерування

 

▲ Фрезерування профілю

 

2. Розширені процеси фрезерування

Передові методи фрезерування включають:фрезерування по нахилу, інтерполяція різьблення, циклоїдне фрезерування, фрезерування профілю push-pull, інтерполяційне фрезерування, фрезерування постійного контуру та свердління.

 

▲ Фрезерування рампи

 

▲ Інтерполяція ниток

 

▲ Циклоїдне фрезерування

 

▲ Фрезерування профілю Push-pull

 

▲ Інтерполяційне фрезерування

 

▲ Фрезерування постійного контуру

 

▲ Свердління

 

 

II Визначення стратегій фрезерування

 

1. Традиційне фрезерування

Звичайне фрезерування є стандартною стратегією обробки для загальних цілей. Співвідношення ширини різу до глибини може змінюватись залежно від типу операції.

 

1) Характеристики інструменту:Інструмент має відносно довгі ріжучі кромки та малий діаметр серцевини, не вимагає високих вимог до точності.

2) Вимоги до машини:Спеціальних вимог до машини немає.

3) Застосування:Підходить для базової технології ЧПК; передові методи неможливі. Швидкість видалення металу зазвичай помірна. Застосування зазвичай включають дрібносерійне виробництво та широкий спектр матеріалів.

 

2. Високошвидкісне фрезерування

Високошвидкісне фрезерування поєднує малу радіальну глибину різання з високою швидкістю різання та подачею. Це забезпечує високу швидкість знімання матеріалу та нижчі значення Ra. Типові особливості цієї стратегії включають низькі сили різання, знижену передачу тепла інструменту та заготовці, мінімізоване утворення задирок і високу точність розмірів. Використовуючи вищі швидкості різання, ніж звичайне фрезерування, високошвидкісне фрезерування може досягти високої швидкості видалення металу та якісної обробки поверхні.

 

1) Характеристики інструменту:Стабільні інструменти (більший діаметр сердечника та менша довжина різання), добре сформовані щілини для стружки для хорошого видалення стружки, покриття.

2) Вимоги до машини:Високошвидкісне керування ЧПК, високі швидкості шпинделя та високі швидкості подачі столу.

3) Застосування:Використовується в прес-формах для напівчистової обробки та обробки загартованої сталі (48-62 HRC) із короткими термінами доставки. При застосуванні правильних інструментів і передових методів його можна також використовувати для інших матеріалів.

 

3. Високоефективне фрезерування

Високоефективне фрезерування — це стратегія обробки, яка забезпечує надзвичайно високу швидкість знімання матеріалу. Типові характеристики цієї стратегії включають ширину різання, що дорівнює 1x діаметру (Dc) і глибину різання від 1 до 1,5x діаметру (Dc), залежно від матеріалу заготовки. Високоефективне фрезерування використовує методи різання зі значно більшим навантаженням на стружку, ніж звичайне фрезерування, що забезпечує високу швидкість знімання матеріалу.

 

1) Характеристики інструменту:Структури для видалення стружки, спеціально розроблені для канавок інструменту, наконечників інструменту під кутом 45 градусів, малих плоских поверхонь або закруглених наконечників для захисту, надгладких просторів для стружки, покриттів, із хвостовиками з бічним замком або без них.

2) Вимоги до машини:Висока стабільність, високі вимоги до потужності, висока жорсткість затискних систем.

3) Застосування:Ключ у масовому виробництві з ефективністю як критичним показником або для обробки окремих частин, що вимагає високої швидкості зняття металу.

 

4. Фрезерування з великою подачею

Фрезерування з великою подачею поєднує різання повного діаметра з невеликою глибиною різання для високої швидкості подачі. Цей метод забезпечує високу швидкість видалення металу та хорошу обробку поверхні завдяки більшій швидкості подачі порівняно зі звичайним фрезеруванням.

 

1) Характеристики інструменту:Спеціально розроблені наконечники, дуже коротка довжина різання, покриття.

2) Вимоги до машини:Висока стабільність і здатність до високої швидкості подачі.

3) Застосування:Підходить для м'якої сталі, загартованої сталі, титанових сплавів і нержавіючої сталі. Він чудово підходить для попередньої обробки перед високошвидкісним фрезеруванням або для обробки глибоких порожнин. Однією з переваг фрезерування з великою подачею є легкість програмування в системах CAM, що дозволяє виконувати просте, безпечне та швидке програмування складних форм без великого досвіду програмування.

 

5. Мікро фрезерування

Мікрофрезерування використовує надзвичайно малі діаметри інструментів для точної обробки.

1) Характеристики інструменту:Діаметри інструментів варіюються від Ø{{0}}.1 мм до 2,0 мм, коротка довжина різання, широкий діапазон зменшення зовнішнього діаметра, висока точність і покриття.

2) Вимоги до машини:Висока точність шпинделя, висока швидкість, ЧПУ, термічна стабільність для запобігання подовженню шпинделя.

3) Застосування:Використовується для обробки різних порожнин у широкому діапазоні матеріалів.

 

 

III Параметри помелу та формули розрахунку

 

▲ Параметри фрезерування

 

▲ Параметри

 

Формули розрахунку параметрів різання:

 

▲ Формули розрахунку 1

 

▲ Формули розрахунку 2

 

 

IV Фрезерування Резюме

 

1. Перевірте потужність і жорсткість верстата, щоб переконатися, що діаметр фрези має найкоротший виліт під час використання інструменту на верстаті.

2. Кількість зубів на фрезі має бути відповідною, щоб уникнути надмірного одночасного зачеплення з деталлю, що може спричинити вібрацію. Під час фрезерування вузьких заготовок або порожнин переконайтеся, що достатня кількість зубців зачепить заготовку.

3. Використовуйте відповідну подачу на зуб, щоб забезпечити хороший ефект різання з достатньою товщиною стружки для зменшення зносу інструменту. Використовуйте пластини з позитивним переднім кутом для досягнення плавного різання та найменшого споживання електроенергії.

4. Виберіть діаметр фрези, який відповідає ширині заготовки.

5. Використовуйте правильний первинний кут різання (45 градусів типовий для звичайного фрезерування).

6. Правильно розташуйте фрезу.

7. Використовуйте охолоджуючу рідину лише за необхідності. Сухе фрезерування часто збільшує термін служби інструменту.