Порівняння загальних процесів зварювання(2)

2. Стійкість зварювання

Це тип методу зварювання, який використовує тепло опору в якості джерела енергії, включаючи електролагове зварювання з використанням тепла опору шлаку в якості джерела енергії і стійкості зварювання з використанням твердого тепла опору в якості джерела енергії. Оскільки електролагове зварювання має більш унікальні характеристики, воно буде представлено пізніше. Тут ми в основному вводимо кілька видів опору зварювання з твердим теплом опору в якості джерела енергії, в основному точкового зварювання, зварювання швів, проекційного зварювання і зварювання прикладом. Зварювання опору, як правило, є методом зварювання, при якому деталь розміщується під певним тиском електрода, а контактна поверхня між двома заготовок розплавляється теплом опору, що утворюється, коли струм проходить через деталь для реалізації з'єднання. Зазвичай використовують більший струм. Для того, щоб запобігти дугам на контактних поверхнях і підробити зварний метал, тиск завжди наноситься в процесі зварювання. При виконанні даного виду опору зварювання, якість поверхні зварювального деталі має першорядне значення для отримання стабільної якості зварювання. Тому контактну поверхню між електродом і деталлю і між деталлю і деталлю необхідно очистити перед зварюванням. Точкове зварювання, зварювання швів і проекційне зварювання характеризуються високим зварювальний струм (однофазний) (від тисячі до десятків тисяч ампер), коротким часом заряджання енергії (кілька циклів до декількох секунд), дорогим і складним обладнанням, а також високою продуктивністю, тому вони підходять для великого масового виробництва. В основному використовується для зварювання тонких пластинчастих компонентів товщиною менше 3 мм. Всі види сталі, алюмінію, магнію та інших кольорових металів і їх сплавів, нержавіючої сталі і т.д. можуть бути зварні.

3. Зварювання променя високої енергії

Даний вид методу зварювання включає в себе: зварювання електронного променя і лазерне зварювання.

(1) Зварювання електронного променя

Зварювання електронного променя є методом зварювання з теплом, що утворюється, коли концентрований високошвидкісний електронний промінь бомбардує поверхню деталі. Під час зварювання електронного променя електронний промінь генерується і прискорюється за допомогою електронної гармати. Зазвичай використовується зварювання електронного променя: високий вакуумний зварювання електронного променя, низький вакуумний електронний промінь зварювання і невипилове зварювання електронного променя. Перші два способи виконуються у вакуумній камері. Час підготовки зварювання (в основному вакуумний час) довший, а розмір деталі обмежений розміром вакуумної камери. У порівнянні з дугового зварювання, основними характеристиками зварювання електронного променя є велика глибина проникнення зварного шва, ширина невеликого зварювання та висока чистота зварного металу. Його можна використовувати для точного зварювання дуже тонких матеріалів, а також для зварювання дуже товстих компонентів (товщиною до 300 мм). Всі метали і сплави, які можуть бути зварні іншими методами зварювання, можуть бути зварні за допомогою електронного променя. В основному використовується для зварювання виробів, що вимагають високої якості. Він також може вирішити зварювання несхожих металів, легко окислених металів і вогнетривких металів. Але він не підходить для масового виробництва.

(2) Лазерне зварювання

Лазерне зварювання - це зварювання за допомогою лазерного променя, орієнтованого на високопотужний узгоджений монохромний фотонний потік як джерело тепла. Цей метод зварювання зазвичай включає в себе безперервну потужність лазерного зварювання і імпульсної потужності лазерного зварювання. Перевага лазерного зварювання полягає в тому, що його не потрібно проводити у вакуумі, але недоліком є те, що проникнення не таке сильне, як зварювання електронного променя. Точний контроль енергії може виконуватися при лазерному зварювачі, так що зварювання високоточних мікропристроїв може бути реалізовано. Його можна наносити на багато металів, особливо для вирішення зварювання деяких складно зварювального металу і несхожих металів.

4. Хвастоцво

Енергією хвастояння може бути хімічна реакція тепла або непрямого тепла. Він використовує метал з температурою плавлення нижче, ніж температура плавлення матеріалу, який буде зварюється як приавар. Припою розплавляється нагрівом, а припою вставляється в зазор між контактною поверхнею суглоба капілярним дією, змочляючи поверхню паяного металу, і роблячи рідку фазу і тверді фази розсіюють один одного, утворюючи замочений суглоб. Тому гальмування є твердою фазою і рідким фазовим методом зварювання. Температура оздожання нагріву низька, базовий матеріал не плавиться, і немає необхідності застосовувати тиск. Але перед зварюванням необхідно вжити певних заходів для видалення масла, пилу і оксиду плівки на поверхню зварного заготовки. Це важлива гарантія хорошої в'янення деталі і забезпечення якості з'єднання. Коли температура рідини припою вище 450°C і нижче точки плавлення базового металу, це називається brazing; коли він нижче 450 °C, це називається паяння. Згідно з різними джерелами тепла або методами опалення, хвастояння можна розділити на: полум'я, індукційне гальмування, брезування печі, занурення, хвастоцтво опору і т.д. Через відносно низьку температуру нагріву при гальмування вплив на продуктивність матеріалу деталі невеликий, а стрес і деформація зварювання також невеликі. Однак міцність нарізаих суглобів, як правило, низька, а термостійкість погана. Brazing може використовуватися для зварювання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, високотемних сплавів, алюмінію, міді та інших металевих матеріалів, а також може з'єднувати несхожі метали, метали і немебластики. Він підходить для зварювання швів, які не знаходяться під сильним навантаженням або працюють при кімнатній температурі. Він особливо підходить для точності, мініатюрних і складних зварювального швів з декількома гальмівними швами.