Впорядкування послідовності обробки ЧПУ

Після вибору методу обробки cnc та розділення процесу основним змістом маршруту процесу є раціональне впорядкування порядку цих методів обробки та процесів. Процес обробки деталей із ЧПУ зазвичай включає процес різання, процес термічної обробки та допоміжний процес (включаючи обробку поверхні, очищення та огляд тощо). Послідовність цих процесів безпосередньо впливає на якість обробки, ефективність виробництва та вартість обробки деталей. Тому при проектуванні маршруту процесу обробки ЧПУ слід обгрунтовувати порядок різання, термічної обробки та допоміжних процесів, а також вирішувати проблему зв’язку між процесами.

Впорядкування процедур обробки ЧПУ:

(1) Спочатку шорсткий, а потім очищений

Наприклад, у порядку грубої токарної та напівфабрикатної токарно-оздоблювальної точності поступово покращується точність обробки. Грубий поворот скоротить більшу частину припусків на обробку на поверхні заготовки (деталь, показана в прохолодній пунктирній лінії, як показано на малюнку 2-4) за короткий час. Це, з одного боку, покращує швидкість видалення металу, а з іншого - задовольняє вимогу щодо рівномірності межі тонкої токарності. Якщо рівномірність запасу, який залишився після грубої токарної обробки, не може відповідати вимогам чистової обробки, слід підготувати напівфабрикатну токарну підготовку до обробки. Прецизійне обертання повинно забезпечувати точність обробки, а контур деталі вирізати відповідно до розміру креслення.

(2) Поруч перед далеко

Як правило, спочатку обробляються сучасні деталі, розташовані від точки настройки інструменту, а деталі, що знаходяться далеко від точки настройки інструменту, обробляються пізніше, щоб скоротити відстань руху інструменту і скоротити час холостого ходу. Для повороту вигідно підтримувати жорсткість заготовки або напівфабрикату та покращувати його умови різання.

(3) Принцип перехрестя всередині і зовні

Для деталей, які мають як внутрішню поверхню (внутрішню порожнину), так і зовнішню поверхню, яка підлягає обробці, при упорядкуванні послідовності обробки спочатку внутрішню і зовнішню поверхню слід прошарпати, а потім закінчити внутрішню і зовнішню поверхню. Не обробляйте частину поверхні (зовнішню або внутрішню поверхню) деталі перед обробкою інших поверхонь (внутрішньої або зовнішньої поверхні).

(4) Перший принцип основи

Пріоритет слід віддавати поверхні, яка використовуватиметься як чітка орієнтир. Це пояснюється тим, що чим точніша поверхня позиціонування, тим менша похибка затиску. Наприклад, при обробці деталей валу зазвичай спочатку обробляється центральний отвір, а потім зовнішня поверхня і кінцева поверхня обробляються на центральному отворі як орієнтир на точність.

(5) Принцип першого пріоритету та другого пріоритету

Основну робочу поверхню та базову поверхню деталі слід спочатку обробити, щоб якнайшвидше виявити можливі сучасні дефекти на головній поверхні заготовки. Вторинна поверхня може бути перемежована, розміщена на основній оброблювальній поверхні певною мірою до остаточної обробки.

(6) Принцип торцювання першого і отвору другого

Розмір контуру площини корпусу та деталей кронштейна порівняно великий. Як правило, спочатку обробляється площина, а потім обробляються отвори та інші розміри. Впорядковуючи послідовність обробки таким чином, з одного боку, вона є стабільною та надійною при обробці площиною; з іншого боку, легко обробляти отвори на оброблюваній площині і може підвищити точність обробки отворів, особливо коли вісь отвору непроста при бурінні. Часткове.