Аналіз причин розчинення частин через низьку тепловіддачу на локальній поверхні деталей

Тому що ця частина є трубчастою частини, вона монтується вертикально під час жорсткого процесу окислення, і перемішування повітря знаходиться в нижній частині бака, в результаті чого занадто мала поперечного перерізу частини. Стиснене повітря внизу не може бути гарантовано проходити через отвір в частині. У той же час, частина також знаходиться в Баку. Неможливо гарантувати 100% вертикальності, і легко викликати температуру розчину в центрі отвору деталі, щоб бути занадто високою, швидкість розпуску більше, ніж темпи зростання, а частина розчиняється локально. Його можна судити з положення розпуску і характеристик частин, що основною причиною розпуску частин під час жорсткого процесу окислення є бідні тепловиділення деталей. Дослідження показало, що аналогічні частини часто розчиняються в окисленні бака в попередньому виробничому процесі. Кількість разів і кількість частин відносно невеликі. Виробничий процес цієї частини порівнюється з попереднім виробничим процесом. Параметри процесу, склад рішення, оснащення і пристосування, використовувані в жорстких окислення в основному однакові. Єдиною серйозною зміною є область поперечного перерізу існуючого бака окислення та перемішування стисненого повітря в нижній частині бака. Трубопровід різний. Відповідно до силового аналізу міхура в розчині, коли стиснене повітря розбурхує розчин, Пузир не піднімається вертикально при русі знизу до рідкої поверхні, але піднімається в вигнутій траєкторії. Це робить трубопровід стисненого повітря рівномірно розташованих в нижній частині бака, а стиснене повітря вводиться не рівномірна після досягнення рідкої поверхні розчину. Існує велика різниця між центром позиції міхура на рідкому поверхні і положення стиснутого повітря розетки. Ця відмінність з глибиною розчину. Поглиблення і область перетину розчину стають все більшими і більшими, і не можуть бути точно контрольованими, що викликає певний ступінь складності у виробництві. У фактичному процесі експлуатації, після того, як деталі встановлюються до і після завершення обробки, оператор зазвичай потрапляє в важкий бак окислення спочатку відповідно до рідкої поверхні міхура спостерігати перемішування розчину і вибрати добре перемішують положення для розміщення частин. Однак через нестабільність руху міхура, Пузир області рідкої поверхні буде також змінюватися з часом, що впливає на охолоджуючу дію деталей з точки зору позиції, де частина розчиняється, вона в основному з'являється в середній і нижній частині частини. Це головним чином тому, що верхній частині частини становить близько 100 мм від рідини поверхні. Як бульбашки продовжують досягати рідкої поверхні і продовжують лопнути, величезна сила, породжена розривні бульбашок відіграє перемішування роль. , Щоб температура дрібного розчину на рідкій поверхні була однорідною, а розчин у верхній частині деталі постійно тече, то тепло нейтралізується, а безперервне зростання плівки зберігається. Саме тому Верхня частина деталі не розчиняється. Для великих і глибоких жорстких анодирування ванн, єдина залежність від перемішування стисненого повітря в нижній частині лазні може тільки зробити розчин в нижній частині лазні і протягом приблизно 25 мм від поверхні рідини отримати стабільний перемішування, і рішення в середині ванни перемішують це не добре для деталей з невеликою горизонтальною області поперечного перерізу. Коли горизонтальна область поперечного перерізу частини є великою (наприклад, частини корпусу), стиснене повітря блокується поверхнею деталі під час руху вгору знизу, а бульбашки змінюють напрямок руху, що покращує плинність розчину. Це не легко для оболонки частин. Джерело розпуску