Аналіз та дослідження технології обробки типових деталей токарного верстата з ЧПУ
Jul 07, 2020
Залишити повідомлення
Формулювання технології обробки ЧПУ є найважливішим етапом обробки верстатів з ЧПУ. Чи розумний процес, безпосередньо впливає на якість та ефективність обробки продукту.
Взявши за приклад питання практичного тестування на змаганнях з автомобільних навичок Shandong CNC 2014 року, це ключовий фактор успіху для аналізу точності розмірів та точності форми деталей та сформулювання розумної технології обробки. Рисунок 1 Вміст обробки деталей включає зовнішнє коло, ступінь, внутрішній отвір, зовнішню поверхню дуги, поверхню еліпса, внутрішню і зовнішню конічну поверхню, паз, внутрішня і зовнішня різьба тощо. Більшість розмірів мають вимоги до толерантності та високої точності від 0012 до 003 мм Вимоги до паралелізму та співвісності ізоморфної толерантності також дуже високі. Шорсткість поверхні критичного розміру - Ra08.1. Аналіз маршруту обробки Для забезпечення точності паралелізму та співвісності лівий кінець чорнової обробки повинен бути 7030мм, а потім затиснутий. Розмір правого кінця зовнішньої шорсткої токарної машини обертається навколо, щоб закінчити розмір лівого кінця. Нарешті, два центри внутрішнього конуса розміщені для завершення розміру правого кінця. Початок координат обробки на обох кінцях цієї деталі встановлюється на перетині двох кінців і осі заготовки. Шлях процесу такий:
1) Правий кінець патрона з трьома щелепами затискає заготовку, а лівий кінець грубої машини має довжину близько 60 мм. a Зовнішнє коло грубих деталей автомобіля становить 7030 мб. Обробна поверхня шорстких деталей автомобіля залишається з припуском на обробку 03 мм; C, нижній отвір 20-мм свердла глибиною 46 мм
2) Поворотний поворот затискає зовнішнє коло 030 мм. а. Загальна довжина шорсткої торцевої поверхні автомобіля гарантована. Зверніть увагу, що на лівому кінці є поле 0,3 мм. Зовнішнє коло автомобіля - квазі 80105мм, квазі 67405мм, квазі 415,5мм, квазі 3124.мм. C просвердлює квазі 20мм глибину нижнього отвору 25мм; d шорсткий і тонкий внутрішній отвір автомобіля до розміру Внутрішня фаска 60.
3) Поворот, утримуючи 6740.5 зовнішнього саду. a Гарантована загальна довжина торця точного автомобіля; b Внутрішній паз прецизійного автомобіля, внутрішня різьба M3015 до внутрішнього отвору точного автомобіля розміром κ та внутрішній конус Морзе № 5 до розміру; d Зовнішнє коло точного автомобіля дорівнює 78, а радіус R13 до розміру; дриль акуратна Нижній отвір 20 мм глибиною 25 мм.
4) Поверніть конусну заглушку Морзе №5 як два центри переднього центру, щоб утримувати праві частини повороту. a Поверніть зовнішнє коло, дугу, еліпс та поверхню конуса за допомогою G73, макропрограма b Поверніть два канавки на розмір; κ груба і тонка нитка M301.5 до розміру. Програмне забезпечення також може використовуватися для автоматичного програмування розміру правої кінцевої частини, що сприяє з'єднанню оброблюваних поверхонь. Внутрішній отвір на правому кінці можна також влаштувати під час остаточної обробки, що сприятливо для підвищення жорсткості заготовки. На сайті змагань деякі гравці не обрали вищевказаний шлях обробки, але спершу розгромили правий кінець розміру, потім стискали правий кінець чорнової обробки лівого кінця розміру і, нарешті, затискали лівий кінець правий кінець розміру правого кінця. розмір. Важко гарантувати паралелізм та співвісність цієї техніки обробки, використовуючи метод вирівнювання. Тестовий зразок також підтвердив, що ірраціональність процесу є не лише слабкою паралелізмом та співвісністю, але й довжиною зовнішнього кола квазі-78.
2 Вибір інструменту
Розумна технологія обробки сприяє вибору інструменту. Інструмент, необхідний для цієї деталі, має грубий зовнішній поворотний інструмент, два внутрішніх отвори, внутрішній паз, інструмент для обертання внутрішньої різьби, зовнішній круговий паз, зовнішній інструмент для обертання мула та поворот. 1 свердло. Токарний верстат з ЧПУ використовує 4-станційний квадратний держатель електричного інструменту, який може встановлювати одночасно 4 інструменти, тому порядок інструментів повинен бути організований, щоб уникнути багаторазового встановлення та додаткового часу. Відповідно до маршруту обробки, спочатку встановіть зовнішній інструмент для грубої токарної обробки, а потім видаліть шорсткий інструмент для повороту, а потім встановіть фінішний токарний інструмент.
