Переваги та недоліки процесу стрижки металу

Чи підходять ножиці для різання простих фігур?

Для простого різання металевих деталей процес стрижки металу є дуже привабливим варіантом. Це скоро. Це'просто. Це'дешево.

Однак важливо розуміти плюси і мінуси процесу стрижки металу - або будь-якого методу точного різання металу, який ви можете розглянути, - щоб ви могли оцінити, наскільки він відповідає вашим потребам і пріоритетам.

Працює для простих форм, але не завжди

В основному, стрижка включає в себе тиск на рухоме лезо і підштовхування заготовки до нерухомого леза. Цей процес різання металу (також відомий як висікання або багатосувний) може бути ідеальним для швидкого та дешевого різання простих формованих деталей.

Наприклад, припустимо, що ви хочете вирізати простий шарнірний штифт із твердої низьковуглецевої (тобто нержавіючої) сталевого дроту діаметром 0,060" (1,5 мм). Процеси стрижки металу можуть забезпечити більш короткі деталі з безперервних котушок, що робить вашу ціну за штуку нижчою, ніж інші методи. Оскільки під час різання дроту немає ризику поломки, зріз може працювати до тих пір, поки є прийнятна певна величина деформації.

З іншого боку, припустимо, що вам потрібні екструдовані товстостінні труби для сантехніки, систем HVAC та іншої сантехніки. Тут металорізальні інструменти можуть легко пошкодити контур екструзії, що робить різання менш бажаним варіантом.

Переваги процесу стрижки металу

Ножиця виконує прямолінійний різання без утворення стружки або випалювання або плавлення матеріалу. Це дозволяє процесу добре працювати з більшістю більш м’яких металів, таких як алюміній, латунь, бронза та низьковуглецева сталь.

Процес зсуву металу можна використовувати практично з деталями будь-якого діаметра і є особливо рентабельним для великих операцій, які виробляють тисячі штук на годину. У машині для стрижки металу лезо можна встановити під кутом, щоб зменшити зусилля зсуву, необхідне для створення відсікання.

Мабуть, найбільша перевага стрижки полягає в тому, що вона створює мінімальну щілину або взагалі не створює втрат матеріалу. Для таких застосувань, як стрижні, типовий допуск становить ±0,005 (0,127 мм).

Істотні недоліки стрижки

Незважаючи на"переваги", процес стрижки металу має деякі очевидні недоліки.

Для більш твердих металів зсув є менш ідеальним. Наприклад, процес різання вольфраму просто погана ідея. Оскільки вольфрам дуже твердий і часто стає крихким, це може призвести до часткового розшарування або зламу вольфраму, а також до значного зносу самого інструменту.

Незважаючи на те, що процес зсуву металу можна використовувати в різних діаметрах і, як правило, є економічно ефективним для великих об’ємних операцій, він не ідеальний для довжини зсуву менше 0,125" (3,175 мм).

Крім того, різання металу не можна вважати різанням без задирок. Це пов’язано з тим, що сама сила зсуву часто створює задирки та кінцеві деформації. Тому стрижка може бути не найкращим вибором для застосувань, які потребують очищення торця.

Величина деформації, яка виникає при різанні металу, залежить не тільки від сили, з якою лезо вдаряється об заготовку. Це також залежить від зазору або відстані між лезами. Зазор зазвичай становить від 5% до 40% від загальної товщини металу; Знову ж таки, це залежить від типу металу, який стрижуть.

Для більших діаметрів із великими зазорами також можуть виникнути серйозні задирки, якщо деталі скручені або не міцно затиснуті на місці під час стрижки.

Для різання тонких трубок процес різання не дозволяє легко встановити оправку на місце. Це призводить до непідтримуваного відсікання, що призводить до роздавлювання труби. У деяких випадках оправка може"плавати" для підтримки ідентифікатора трубки. Однак цей метод не є ідеальним і часто призводить до дефектів концентричності або кінцевої обробки. Це особливо актуально для невеликих ідентифікаторів, таких як ті, які потрібні для капілярів.

Як ви вирішили?

Визначення того, чи є процес стрижки металу найкращим варіантом відсікання, вимагає глибокого розуміння вашого унікального застосування та його конкретних параметрів. Зробити найкращий вибір також вимагає розуміння різних методів різання металу.

Будь ласка, зв’яжіться з нами за адресою zhang@pride-cnc.com