12 резюме досвіду обробки ЧПУ, машиновані люди повинні!

У зв'язку зі складністю обробки З ЧПУ (наприклад, різних верстатів, різних матеріалів, різних інструментів, різних методів різання, різних параметрів і т.д.), вирішили зайнятися обробкою з ЧПУ (будь то обробка або програмування) для досягнення певного рівня, повинні пройти відносно тривалий період часу, цей посібник інженер в довгостроковому фактичному виробничому процесі підсумував, вибір процесів обробки ЧПУ , процеси, загальні параметри інструменту, моніторинг та інші аспекти досвіду, для довідки.

Один. Q: Як розділити процес обробки?

В: Поділ операцій з переробки ЧПУ, як правило, може здійснюватися наступними методами:

(1) Інструмент централізованого методу секвенування полягає в тому, щоб розділити операцію відповідно до використовуваного інструменту, з тим же інструментом, щоб закінчити всі частини можуть бути завершені. При використанні другого ножа можна завершити третій для завершення інших частин з них. Це зменшує кількість змін ножа, стискає час повітря та зменшує непотрібні помилки позиціонування.

(2) Відповідно до методу секвенування деталей обробки деталей з великою кількістю вмісту обробки, частини обробки можуть бути розділені на кілька частин відповідно до їх структурних характеристик, таких як внутрішня форма, форма, поверхня або площина тощо. Як правило, спочатку обробляється площина, позиціонування поверхні, а потім обробка отворів, спочатку обробка простої геометрії, потім обробка складної геометрії, спочатку обробка низькоточних деталей, а потім обробка точності вимог більш високих деталей.

(3) до грубого, оздоблювального методу секвенування деталей, схильних до обробки деформації, внаслідок деформації, яка може виникнути після шорсткості і потребує корекції, тому взагалі кажучи, все для проведення грубих, обробка повинна бути відокремлена від процесу.

Підводячи підсумок, при поділі процесу ми повинні залежати від структури і процесу деталей, функції верстата, кількості деталей, що неконструктивно контролюються вмістом обробки, кількості установок і виробничої організації агрегату гнучкого захоплення. Також пропонується визначити принцип концентрації процесу або принцип дисперсії процесу відповідно до фактичної ситуації, але він повинен бути обґрунтованим.

Два. П: Яких принципів слід дотримуватися в організації послідовності обробки?

В: Розташування порядку обробки слід враховувати відповідно до структури і порожнього стану деталі, а також необхідності позиціонування затиску, з акцентом на жорсткість роботи шматок не руйнується. Наказ, як правило, повинен здійснюватися відповідно до наступних принципів:

(1) обробка верхнього процесу не може вплинути на позиціонування і затиск наступного процесу, вклоняючись загальному процесу обробки верстата, також слід розглядати комплексно.

(2) Спочатку проводиться внутрішня порожнина плюс процес, а потім проводиться процес формування.

(3) в тому ж положенні, режим затиску або той же процес обробки ножа найкраще з'єднати для зменшення кількості повторного позиціонування, кількості змін ножа і кількості пластини тиску, що рухається.

(4) При тій же установці декількох операцій, повинні спочатку організувати для роботи шматок жорсткої пошкодження невеликої операції.

Три. П: Які аспекти слід зазначити при визначенні способу затиснутості робочих частин?

В: Є три точки, про які слід знати при визначенні орієнтиру позиціонування та схеми затиску:

(1) Прагніть розробити, обробити та програмний розрахунок бенчмарка.

(2) Мінімізувати кількість хомутів, наскільки це можливо після позиціонування може бути оброблена вся поверхня, що обробляється.

(3) Уникайте використання схеми регулювання машини або вручну.

(4) Пристосування повинно бути відкритим гладко, його позиціонування, затискний механізм не може вплинути на інструмент при обробці (наприклад, зіткнення), в таких випадках може використовуватися з плоскогубцями тигра або гвинтом нижньої пластини, що затискає.

Чотири. Q: Як я можу бути впевнений, що точка ножа розумна? Що має спільного система координат робота з програмною системою координат?

1. Точка ножа може розташовуватися на обрізаної частині, але зверніть увагу на точку ножа повинна бути підставою або була уточненою частиною, іноді після першої операції точка ножа обробляється і руйнується, призведе до другої операції і після того, як точка ножа не може бути знайдена, тому при першій операції ножа до ножа встановити відносний фіксований розмір відносин з розташуванням місця розташування відносно фіксоване положення, так що відповідно до відносного положення відносини між ними для отримання первісної пари точок ножа. Ця відносна пара ножових позицій зазвичай розташовується на лавці або пристосування машини. Принципи відбору наступні:

1) Це легко знайти право.

2) Просте програмування.

3) Невелика помилка на ножі.

4) Легко перевірити під час обробки.

2. Вихідне положення системи координат робочої частини встановлюється самим оператором, а після затискачування робочої частини відображає взаємозв'язок положення відстані між робочою частиною і нульовою точкою верстата шляхом визначення інструменту. Після того, як система координат робочого пункту виправлена, вона, як правило, не змінюється. Робоча система координат і система координат програмування повинні бути уніфіковані, тобто під час обробки узгоджені система координат workware і система координат програмування.

П’ять. Q: Як вибрати маршрут ножа?

Маршрут ножа - це траєкторія та напрямок інструменту відносно частини, що обробляється під час експоненційної обробки. Правильний вибір маршруту обробки дуже важливий, оскільки він тісно пов'язаний з точністю обробки і якістю поверхні деталі. При визначенні маршруту ножа в основному розглядаються наступні моменти:

1) Забезпечити точність обробки вимог до частини.

2) Зручний чисельний розрахунок, що зменшує навантаження на програмування.

3) Шукайте найкоротший маршрут обробки та зменшуйте час порожнього ножа, щоб підвищити ефективність обробки.

4) Мінімізувати кількість сегментів.

5) Для забезпечення вимог шорсткості поверхні контуру робота, кінцевий контур повинен бути організований для останнього ножа, який буде оброблятися безперервно.

6) Слід також ретельно розглянути шляхи різака вперед і назад (вирізання) для того, щоб мінімізувати зупинку на контурі (раптова зміна сили різання, що призводить до пружної деформації) і залишити слід ножа, а також уникнути вертикального опускання ножа на контурну поверхню і подряпини на робочій частині.

Шість. Q: Як контролювати та коригувати під час обробки?

Після того, як робоча частина буде знайдена і налагодження програми буде завершено, вона може увійти в стадію автоматичної обробки. Під час процесу автоматичної обробки оператор стежить за процесом різання, щоб запобігти проблемам з якістю та іншим нещасним випадкам, викликаним аномальним різанням.

Під час моніторингу процесу різання враховується наступне:

1. Процес моніторингу грубості в основному пов'язаний з швидким видаленням зайвого на поверхні робочого шматка. Під час автоматичної обробки машини інструмент автоматично ріжеться відповідно до заданої траєкторії різання відповідно до встановленої кількості різання. Операція на даний момент

Слід звернути увагу на зміну ріжучого навантаження під час автоматичної обробки через стіл ріжучого навантаження, відрегулювати кількість різання відповідно до допуску інструмента та зробити максимальну ефективність роботи машини.

2. Контроль звуку різання під час процесу різання У процесі автоматичного різання, коли різання зазвичай розпочато, звук ріжучої частини інструменту стабільний, безперервний та легкий, в цей час рух машини плавний. Під час різання, коли робоча частина має тверду точку або знос інструмента або затискач інструмента та інші причини, процес різання виглядає нестабільним, нестабільна продуктивність змінюється звук різання, інструмент та робоча частина будуть звуковими, машина буде вібрувати. В цей час слід своєчасно регулювати кількість різання і умови різання, коли ефект регулювання не очевидний, машину слід призупинити для перевірки стану інструментів і робочих деталей.

3. Оздоблювальні процесу контролю обробки, головним чином для забезпечення обробки розмірів робочих деталей і якості поверхні обробки, високої швидкості різання, великого споживання. У цей час слід звернути увагу на вплив пухлини чіпа на поверхню обробки, на обробку порожнини, також слід звернути увагу на кутовий обробний різ і дати ножу. Для вищезгаданого вирішення проблеми варто звернути увагу на регулювання положення розпилювача ріжучої рідини, щоб поверхня обробки завжди була в найкращих) умовах охолодження, а інша - звернути увагу на дотримання якості готової поверхні, відрегулювавши кількість різання, наскільки це можливо, щоб уникнути якісних змін. Якщо коригування все ж не має очевидного ефекту, то оригінальну процедуру слід зупинити, щоб визначити, чи є вона розумною.

Зокрема, зверніть увагу на положення інструменту при відкладання або закритні перевірок. Якщо інструмент зупинити під час різання, раптова зупинка шпиндельного інструменту спричинить слід ножа на робочій поверхні. Виключення, як правило, слід враховувати, коли інструмент залишає ріжучий стан.

4. Якість інструменту моніторингу інструменту багато в чому визначає якість обробки робочої частини. У процесі автоматичної обробки різання слід судити про нормальний знос інструменту та про ненормальний стан поломки інструменту за допомогою моніторингу звуку, контролю часу різання, огляду паузи під час різання та поверхневого аналізу робочих частин. Відповідно до вимог обробки, інструмент повинен бути оброблений своєчасно, щоб запобігти проблемі якості обробки, викликаної не обробленим інструментом вчасно.

Сім. Q: Як вибрати інструмент обробки? Які основні елементи використання різання? Які інструменти для декількох матеріалів? Як визначити швидкість інструмента, швидкість різання, ширину різання?

1. Слід підбирати плоске фрезерування без повторного подрібнення карбідного кінцевого фрезерування або кінцевого фрезерування ріжучих різців. Загальне фрезерування, наскільки можливе використання вторинної обробки інструменту, першим різаком найкраще використовувати кінцеве фрезерне шмочування, по поверхні робочого шматка безперервного ножа. Кожна ширина ножа рекомендується при 60%-75% від діаметра інструмента.

2. Кінцеві млини для кінцевих млинів і карбідних лопатей в основному використовуються для машинних босів, канавок і коробних поверхонь.

3. Кульові ножі та круглі ножі (також відомі як ножі круглого носа) часто використовуються для обробки поверхонь та підкісних профілів. Кульові ножі в основному використовуються для напівзап закінчується і закінчується. Круглі ножі з карбідно-інкрустованими інструментами в основному використовуються для грубого відкриття.

Вісім, Q: Яка роль у списку процедур обробки? Що повинно бути включено до переліку процедур обробки?

В: (1) Процедура обробки є одним із змістів проектування процесу ЧПУ, а це також процедура, яку повинен дотримуватися і виконувати оператор, який є специфічним описом процесу, щоб оператор очистив зміст програми, метод затиску і позиціонування, інструменти, обрані кожною програмою обробки, повинні звернути увагу на Тощо.

(2) У список програм обробки він повинен включати: ім'я файлу малювання та програмування, ім'я твору, ескіз кліпу, назву програми, максимальну глибину інструменту, ріжучі, обробні властивості (такі як чорнові або фінішні), теоретичну обробку тощо.

Дев'ять, запитайте: ЧПУ програмування, перш ніж що робити, щоб підготуватися?

В: Після визначення процесу обробки, перед програмуванням, щоб зрозуміти: 1, робочі частини затискного методу------------

10. Q: Які принципи встановлення висоти безпеки в програмуванні?

В: Принцип висоти безпеки: Як правило, вище, ніж найвища поверхня острова. Або встановіть нульову точку програмування на найвищу поверхню, що також мінімізує ризик удару ножем.

Одинадцять, Q: Після того, як інструментарій складається, чому ми повинні робити пост-обробку?

В: Оскільки різні верстати можуть розпізнавати код адреси і формат програми NC відрізняється, так що для машини використовується, щоб вибрати правильний формат пост-обробки, щоб гарантувати, що програма може працювати.

Дванадцять. П: Що таке зв'язок DNC?

В: Режим доставки програми можна розділити на ЧПУ і DNC, ЧПУ відноситься до програми через носії (наприклад, дискету, стрічковий пристрій, лінію зв'язку і т.д.) на пам'ять машини для зберігання, обробку з пам'яті для передачі програми для обробки. Тому що ємність пам'яті обмежена розмірами, тому при великому масштабі програма може оброблятися методом DNC, тому що машина обробки DNC безпосередньо з комп'ютера управління для читання програми (тобто пліч-о-пліч), тому ємність пам'яті не обмежена розміром.

Існує три основні елементи використання різання: глибина різання, швидкість шпиндельного різання та швидкість споживання.

Загальним принципом вибору різання досування є:

Менше різання, швидке переадресування (наприклад, невелика глибина різання, швидка швидкість переадресування)

Згідно з класифікацією матеріалів, інструмент, як правило, ділиться на звичайний твердий білий сталевий ніж (матеріал є високошвидкісною сталлю), покритий інструментом (наприклад, покриття титану і т.д.), легований інструмент (наприклад, вольфрамова сталь, нітрид бору і т.д.).