Задня кришка комп’ютера з алюмінієвим комп'ютером з обробкою металу прототипом ЧПУ

Опис продукту

Останні новини

Алюмінієво-кремнієві деталі із сплаву з литтям під тиском мають схильність до корозії у вологому середовищі, особливо у сезон дощів, тому поверхня оброблюваних деталей потребує обробки. Обраний процес - це переважно безбарвне хімічне окислення. Товщина плівки для перетворення зазвичай становить 053,0, що має певну корозійну стійкість та декоративний ефект. Оскільки деталі мають не оброблювані поверхні, оксидна шкала, шпаклівка, плями тощо, що утворюються під час лиття, все ще існують, а механічно оброблені поверхні знаходяться у справному стані. Забезпечити рівномірну якість поверхні після знежирення та корозії поверхні складно. Для литих алюмінієвих сплавів, особливо деталей з литого алюмінієвого сплаву з високим вмістом кремнію та міді, хоча додавання кремнію та міді значно покращує міцність алюмінієвого сплаву, це також ускладнює процес обробки. Деякі литі алюмінієві сплави не можуть бути безпосередньо гальванічними або Для анодованих виробів, таких як високоміцний сплав алюмінію із високим вмістом міді та вмістом 20% 25% міді та 7% 12% кремнію, перед гальванічним покриттям або анодизацією необхідний спеціальний процес попередньої обробки для забезпечення продукту якість. Деякі частини коробки та каркасу здебільшого виготовляються з мідного алюмінієвого сплаву з мідним литтям після обробки. Відповідно до технічних вимог до якості, поверхню потрібно захистити та обробити, а поверхневий шар затвердіти. Випробування технологічного процесу доводить, що наступні безбарвні хімічні плівки гідрування гідрогенізації мають високу якість, а більш висока ефективність виробництва є більш підходящим способом.

1 Процес обробки хімічної окислювальної обробки Процес обробки хімічної окислювальної обробки деталей з литого алюмінієвого сплаву такий:

(1) Прийняття перед поверхневою обробкою

(2) постріл лущення;

(3) Активаційне лікування;

(4) промивання проточною холодною водою;

(5) Безбарвна хімічна плівкова утворення

(6) Миття проточною водою:

(7) Висушити;

(8) Перевірте базу доходів.

2 основні аналізи процесу

2.1 Обробка зміцнення очищеного пілінгу Засіб для зміцнення очищення від шкірки - це попередня підготовка для утворення частин хімічної плівки, а також вона відіграє роль у зміцненні поверхні. Для знятого пілінгу зазвичай використовуються скляні гранули, функція яких полягає не лише у видаленні окисної накипу та плям на поверхні деталей, а й у формуванні безлічі крихітних напівкруглих поверхонь з металевим блиском після розпилення скляних гранул на поверхню деталей. Крім того, оскільки лущення при пострілі створює стискаюче навантаження на поверхню деталі, збільшується термін втомлення поверхні, підвищується чутливість деталі до ерозійних напружень, а також міцність поверхні деталі. Стиснене повітря діаметром скляного грануля 150250 слід відфільтрувати і очистити сепаратором масло-вода. Його тиск контролюється приблизно в 4,9105. Кут розпилення - 6070. Відстань між форсункою і заготовкою - 250350. Її слід розпорошувати рівномірно та послідовно, щоб уникнути тривалого перебування в місцевих приміщеннях. Це такий дефект, як перегрівання або деформація поверхні деталі. Скляні гранули можуть бути перероблені багато разів, але подрібнений порошок перед використанням потрібно видалити, щоб забезпечити якість очищення та зміцнення пострілу.

2.2 Обробка активацією Для підтримки зміцненого шару на поверхні литих алюмінієвих деталей це сприяє плавному протіканню хімічного окислення та утворення плівки. Необхідно активувати деталі після очищення від удару від шкірки та посилення обробки. Рішення для активації та параметри процесу:

(1) 330% 50% (об'ємний відсоток) температура: кімнатна температура:% 5% (об'ємний відсоток), занурення Lang: 15.

(2) 3300 / температура та кімнатна температура; 100 / час занурення: 510. Додавання дозволяє ефективно активувати поверхню високоміцного литого алюмінію - підготовчий препарат для попередньої обробки для безбарвної хімічної плівки гідрування.

2.3 Хімічна обробка окисненням Частини з алюмінієвого лиття з високим вмістом кремнію, які були зміцнені методом дроблення та активації, слід вчасно вводити в розчин для хімічного окислення. Реакція утворення плівки хімічного окислення, як правило, проводиться за умови задушення, і час обробки змінюється в різних розчинах. У розчині для хімічної окислювальної обробки поверхня литого алюмінієвого сплаву може швидко утворювати рівномірну прозору та безбарвну оксидну плівку, яка повністю відповідає технічним вимогам якості виробу. Безбарвна хімічна окислювальна обробка зазвичай може обрати один із наступних способів процесу.

(1) 227335 / 3350,50.8 / значення 3,50,2 35 при кімнатній температурі

(2) 227041,0 / (сорт) 0,250,5 / іонний поверхнево-активний агент, відповідне значення 2,735 температура 20403090 Діхромат натрію, хромова кислота, дихромат калію є окислювачами в розчині хімічного окислення і є основними компонентами, що сприяють утворенню оксидної плівки. Іон фтору у фтороводородовій кислоті або фтористому натрії діє як активація в розчині. Він працює разом з іонами дихромату для отримання щільної оксидної плівки, але їх вміст та співвідношення повинні суворо контролюватися. Значення розчину хімічного окислення слід контролювати у визначеному діапазоні.

Популярні Мітки: oem прототип ЧПУ обробка металу алюмінієвою задньою обкладинкою комп'ютера, Китай, виробники, постачальники, фабрика, оптовий продаж, налаштовані, виготовлені в Китаї