Поворотна обробка диска з нержавіючої сталі

2 Токарна обробка шліфувального диска Акцентом обробки частини є зубчаста конструкція з боку та рівномірно розподілена з боку структура пазів 30 I0mm. Поперекний розмір частини зовсім інший. Якщо процес влаштований неправильно, це легко викликати деформацію частини. Більшість деталей конструкції обробляються на тотрах, а 30 канавок обробляються на фрезерний верстат. 2.1 Переробне обладнання поєднується з фактичним виробничим майданчиком і виробничими партіями. Huaxing Цифровий токате обраний, а система WA-31DT.

2 Підбір поворотного інструменту 22.1 Вибір матеріалу Інструменту При різанні нержавіючої сталі, завдяки характеристикам важкого затяння роботи, великій силі різання, високій температурі різання та легкому зносу інструменту, інструмент повинен вибирати матеріал з хорошою термостійкістю та зносостійкістю. Часто використовувані сплаву інструменти можуть бути оброблені, але протягом тривалого часу поворот нержавіючої сталі сформував більш зрілий досвід, такі як використання високої твердості, антиклейки і хорошої міцності цементований карбід, такі як YN типу YN10: YG типу YG8N YG813, YG532 і YW1 категорії YW

2.2 Вибір параметрів геометрії інструменту для класів YW2

(1) Кут граблі y. З точки зору генерації різання тепла і розсіювання тепла і міцності кінчика інструмента, збільшення кута граблі може зменшити генерацію різання тепла, але надмірно великий кут граблі зменшує об'єм розсіювання тепла кінчика інструмента і міцність кінчика інструмента. Зменшення кута граблі може дозволити ріжучому тепла втекти і знизити температуру різання. Однак, коли кут граблі занадто малий, матеріал сильно деформується і збільшує ріжучу силу. При повороті нержавіючої сталі передню частину слід регулювати, не зменшуючи міцність інструменту. Кут належним чином більший, щоб зменшити пластичну деформацію під час різання і зменшити ріжучу силу і різання тепла. Практика показує, що кут граблі 15° 20°

(2) Задній кут а. Кут зазору повороту інструмента може зменшити тертя між обличчям інструмента та поверхнею різання. Якщо задній цифербієнт занадто великий, кут клина інструмента зменшиться, міцність ріжучої кромки інструмента зменшиться, а довговічність інструмента зменшиться; коли кут рельєфу невеликий, міцність ріжучої кромки інструмента може бути збільшена. Невеликий кут зазору збільшує тертя між обличчям інструмента та деталлю, тим самим збільшуючи знос інструмента та впливаючи на якість обшитої поверхні. Тому розумний кут зазору становить 6°-10°.

(3) Кут диску As. Розмір і напрямок кута нахилу полотна визначають міцність кінчика інструмента та напрямок відтоку стружки. Для того, щоб підвищити міцність кінчика інструмента, не збільшуючи силу заднього компонента занадто багато, кут нахилу полотна повинен бути меншим, як правило, -10 ° ~ 20 °, більше значення використовується для безперервного різання, а менше значення використовується для переривчастого різання. Поєднуючи принцип вибору інструменту, вибирайте інструмент для повороту карбіду YG813 93° підходить для обробки нержавіючої сталі