Точний алюмінієвий верстат з ЧПУ, токарні фрезерні деталі

Розрахунок матеріалу та заготовка є однією з важливих ланок для покращення використання матеріалу та реалізації заготовки. Занадто багато матеріалу не тільки спричиняє відходи, але й посилює знос порожнини та споживання енергії. Якщо заготовка не залишає запасу, це посилить складність регулювання процесу та збільшить норму браку. Крім того, якість торця заготовки також впливає на процес і якість кування.

Метою нагрівання є зменшення сили деформації кування та підвищення пластичності металу. Але нагрівання також приносить ряд проблем, таких як окислення, зневуглецювання, перегрів і перегорання. Точний контроль початкової та кінцевої температури кування має великий вплив на структуру та продуктивність виробу.

Переваги полум’яного опалення – низька вартість і широка застосовність. Однак час нагріву тривалий, схильні до окислення та зневуглецювання, а умови роботи необхідно постійно покращувати. Електричний індукційний нагрів має переваги швидкого нагрівання та меншого окислення, але він погано адаптується до форми, розміру та зміни матеріалу.

Кування формують під дією зовнішньої сили. Тому правильний розрахунок сили деформації є основою для вибору обладнання та перевірки форми. Аналіз напружень і деформацій всередині деформованого тіла також є незамінним для оптимізації процесу та контролю структури та продуктивності кування.

Існує чотири основні методи аналізу сили деформації. Хоча метод основного стресу не дуже строгий, він відносно простий та інтуїтивно зрозумілий. Він може розрахувати загальний тиск і розподіл напруги на поверхні контакту заготовки та інструменту. Метод лінії ковзання є суворим для проблеми плоскої деформації. Вирішувати розподіл напружень для локальної деформації високих деталей відносно інтуїтивно, але сфера застосування вузька. Метод верхньої межі може дати завищене навантаження, а верхній граничний елемент також може передбачити зміну форми заготовки під час деформації.

Зв’яжіться з нами за адресою zhang@pride-cnc.com