12 основних проблем технології згинання та формування листового металу

Проблема 1: край згинання не є прямим, а розмір нестійкий

причина:

1. Процес проектування не передбачає обтиску або попереднього згинання

2. Сили пресування матеріалу недостатньо

3. Закруглені кути опуклої та увігнутої форм несиметрично зношуються або сила згинання нерівномірна

4. Розмір висоти занадто малий

Рішення:

1. Спроектуйте процес пресування або попереднього згинання

2. Збільште силу натискання

3. Рівномірний зазор між опуклою та увігнутою формою, закругленими кутами та полірованою

4. Розмір висоти не може бути менше мінімального розміру

Проблема 2: Зовнішня поверхня заготовки подряпана після згинання

причина:

1. Поверхня сировини не гладка

2. Радіус вигину пуансона занадто малий

3. Зазор на вигин занадто малий

Рішення:

1. Покращити обробку опуклих і увігнутих форм

2. Збільште радіус вигину пуансона

3. Відрегулюйте зазор на вигин

Проблема 3: Тріщини в куті згину

причина:

1. Внутрішній радіус вигину занадто малий

2. Матеріал малюнка паралельний лінії згину

3. Задирка заготовки звернена назовні

4. Погана пластичність металу

Рішення:

1. Збільште радіус вигину пуансона

2. Змініть макет гасіння

3. Задирка замінена на філе в деталі

4. Відпаліть або використовуйте м’які матеріали

Проблема 4: Деформація отвору, спричинена вигином

Причина: При використанні еластичного згинання та позиціонування з отворами зовнішня частина згинального важеля витягується через тертя між поверхнею матриці та зовнішньою поверхнею заготовки, що деформує отвір для позиціонування.

Рішення:

1. Використовуйте згинання фігури

2. Збільшити тиск верхньої пластини

3. Додайте малюнок піттингу на верхню пластину, щоб збільшити тертя та запобігти ковзанню деталі при згинанні

Проблема п’ята: розрідження екструзійного матеріалу на криволінійній поверхні

причина:

1. Філе матриці занадто мало

2. Зазор між опуклою та увігнутою формою занадто малий

Рішення:

1. Збільште радіус кута плашки

2. Виправте зазор між опуклою та увігнутою формою

Проблема 6: Торцева частина деталі опукла або нерівна

причина:

1. При згинанні зовнішня поверхня матеріалу розтягується в окружному напрямку, щоб отримати деформацію усадки, а внутрішня поверхня стискається в окружному напрямку, щоб отримати подовження та деформацію, тому явище набухання торцевої поверхні згинання з'являється вздовж напрямок вигину.

Рішення:

1. Опуклі та увігнуті плашки повинні мати достатній тиск на завершальній стадії штампування

2. Зробіть радіус виточки штампу відповідним зовнішньому заготовці деталі

3. Збільшення вдосконалення процесу

Проблема 7: Дно увігнутої частини не є плоским

причина:

1. Сам матеріал не є плоским

2. Площа контакту між верхньою пластиною та матеріалом невелика, або сили виштовхування недостатньо

3. У порожнині відсутній ежектор

Рішення:

1. Вирівнювальні матеріали

2. Відрегулюйте виштовхувальний пристрій, щоб збільшити силу викидання

3. Додайте пристрій ежектора або корекцію

4. Додайте процес формування

Проблема 8: Вісь двох отворів, звернених один до одного, згинається після згинання

Причина: Матеріал пружини змінює кут вигину, щоб зсунути центральну лінію

Рішення:

1. Збільште процес калібрування

2. Поліпшити структуру згинальної матриці для зменшення відскоку матеріалу

Проблема 9: Точність розмірів положення отвору не може бути гарантована після згинання

причина:

1. Розкладений розмір деталі неправильний

2. Викликаний відскоком матеріалу

3. Нестабільне позиціонування

Рішення:

1. Точно розрахуйте розмір заготовки

2. Збільшити процес корекції або поліпшити формувальну структуру, що формує форму

3. Змініть метод процесу або збільште позиціонування процесу

Проблема десята: Лінія згинання не паралельна центральній лінії двох отворів

Причина: коли висота вигину менша за мінімальну граничну висоту вигину, частина згину буде розширюватися назовні

Рішення:

1. Збільште висоту згинаючих деталей

2. Удосконалити технологічний спосіб згинання деталей

Запитання 11: Деформація у напрямку ширини після згинання та відхилення носа у напрямку ширини зігнутої частини

Причина: внаслідок непослідовного витягування та усадки у напрямку ширини заготовки, виникають кручення та прогин

Рішення:

1. Збільшити тиск на вигин

2. Збільшити процес калібрування

3. Переконайтеся, що зерно матеріалу та напрямок вигину мають певний кут

Питання дванадцяте: деталь із вирізом згинається вниз

Причина: розріз робить дві прямі сторони відкритими ліворуч і праворуч, а нижня частина заготовки є прогином

Рішення:

1. Удосконалити структуру деталей

2. Збільште припуск на процес на розрізі, щоб з’єднати розрізи, а потім виріжте припуск на процес після згинання